Vodeno staklo Investicijski livenje legiranog čelika

Rezervni dijelovi za strojeve za lijevanje po narudžbi od legiranog čelikaproces livenja izgubljenog voska. sa vodenim staklom (vodeni rastvor natrijum silikata) kao vezivnim materijalom za izradu školjki. Kvalitet izrade ljuske utiče na tačnost finalnog odlivaka i stoga je veoma kritičan proces tokom livenja po investicionoj masi. Kvaliteta ljuske direktno je povezana s hrapavošću i tolerancijom dimenzija završnog odljevka. Zbog toga je važan zadatak za livnicu za investiciono livenje da izabere odgovarajući način proizvodnje za ljusku kalupa.Prema različitim ljepilima ili vezivnim materijalima za izradu ljuske kalupa, kalupi za livenje mogu se podijeliti na ljepljive školjke od vodenog stakla, ljuske za ljepilo od silicijevog sol, etil silikatne ljepljive školjke i kompozitne školjke etil silikat-silikasol. Ove metode modeliranja su najčešće korištene metode u investicionom livenju.

Mould Shell by Water Glass (vodeni rastvor natrijevog silikata)
Odljevak proizveden odljevkom od vodenog stakla ima visoku hrapavost površine, nisku dimenzijsku preciznost, kratak ciklus izrade ljuske i nisku cijenu. Ovaj proces se široko koristi u livenju ugljeničnog čelika, niskolegiranog čelika, legura aluminijuma i legura bakra.

Mould Shell od Silica Sol Shell (disperzija nano-čestica silicijum dioksida u vodi ili rastvaraču)
Odljevak silicijum sol ima malu hrapavost, visoku dimenzionalnu preciznost i dug ciklus izrade školjke. Ovaj proces se široko koristi u odljevcima od legura otpornih na visoke temperature, čeličnim odljevcima otpornim na toplinu, odljevcima od nehrđajućeg čelika, odljevcima od ugljičnog čelika, niskolegiranim odljevcima, odljevcima od aluminijskih legura i odljevcima od legure bakra.

Mould Shell by Ethyl Silicate Shell
U investicionom livenju, odlivci napravljeni upotrebom etil silikata kao veziva za izradu ljuske imaju nisku hrapavost površine, visoku dimenzijsku tačnost i dug ciklus izrade ljuske. Ovaj proces se široko koristi u odljevcima od legura otpornih na toplinu, odljevcima od čelika otpornih na toplinu, odljevcima od nehrđajućeg čelika, odljevcima od ugljičnog čelika, niskolegiranim odljevcima, odljevcima od aluminijskih legura i odljevcima od legure bakra.

Ugljični čelik, niskolegirani čelik i odljevci od alatnog čelika se koriste u nekolikoindustrijske primjenei okruženja. Sa svojim brojnim vrstama, čelik i njihove legure mogu se termički obraditi kako bi se poboljšao popuštanje i vlačna čvrstoća; i prilagoditi tvrdoću ili duktilnost potrebama inženjera ili željenim mehaničkim svojstvima.

Odlivci od legiranog čelika otpornog na habanje su dijelovi za livenje proizvedeni postupkom livenja izgubljenog voska od legiranog čelika otpornog na habanje. U RMC Foundry, glavni procesi livenja u pesku koje bismo mogli da koristimo za legirani čelik otporan na habanje su livenje u zeleni pesak, livenje u pesak obloženo smolom, livenje u kalupe u pesku bez pečenja, livenje od izgubljene pene, livenje u vakuumu i livenje u investiciju. Toplinska obrada, površinska obrada i CNC obrada također su dostupni u našoj tvornici prema vašim crtežima i zahtjevima.

Među širokim spektrom legura za livenje, liveni čelik otporan na habanje je vrlo široko rasprostranjen legirani čelik. Lijevni čelik otporan na habanje uglavnom poboljšava otpornost na habanje čeličnih odljevaka dodavanjem različitih sadržaja legirajućih elemenata, kao što su mangan, krom, ugljik, itd., leguri. U isto vrijeme, otpornost na habanje čeličnih odljevaka otpornih na habanje ovisi i o metodi toplinske obrade koju koristi ljevaonica i strukturi odljevka.

Prema različitim karakteristikama habanja, habanje čeličnih odlivaka može se podijeliti na abrazivno habanje, habanje ljepila, habanje od zamora, habanje od korozije i trošenje na nagrizanje. Čelični odljevci otporni na habanje uglavnom se koriste u industrijskim poljima sa složenim radnim uvjetima i visokim zahtjevima mehaničkih performansi, kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinarstvo, energetika, petrohemija, zaštita vode, poljoprivreda i transportna industrija. Čelični odlivci otporni na habanje najčešće se koriste u uslovima habanja sa određenim udarnim opterećenjem, kao što su oprema za mlevenje, bageri, drobilice, traktori itd.

MogućnostiLivnica za investiciono livenje:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Vezivni materijali za izgradnju školjki: Silica Sol, Vodeno staklo i njihove mješavine.
• Tolerancije: na zahtjev.

Prednosti odKomponente za livenje za ulaganje:
- Odlična i glatka površina
- Uske dimenzionalne tolerancije.
- Složeni i zamršeni oblici sa fleksibilnošću dizajna
- Sposobnost livenja tankih zidova, dakle lakša komponenta livenja
- Širok izbor livenih metala i legura (crnih i obojenih)
- Nacrt nije potreban u dizajnu kalupa.
- Smanjite potrebu za sekundarnom obradom.
- Nizak materijalni otpad.