Zatvoreno radno kolo od nehrđajućeg čelika za industrijske centrifugalne pumpe

Kratak opis:

Investicionim livenjem i CNC procesima obrade proizvodimo zatvorene impelere koji se koriste za industrijske centrifugalne pumpe za naše kupce koji opslužuju područja fluida.

metali:	Liveni nerđajući čelik, dupleks nerđajući čelik, Hastelloy
Proizvodnja:	Lijevanje izgubljenog voska + CNC obrada
primjena:	Oprema za fluide, spojnice za cijevi
Toplinska obrada:	Normalizirajuće, čvrsto rješenje
Statičko i dinamičko balansiranje	DIN 1940 G2.5
Težina:	15,80 kg
testiranje:	CMM, mehanička svojstva, hemijski sastavi, PT

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Centrifugalna pumpa sa otvorenim impelerom od nerđajućeg čelika livenjem u investiciju,CNC obradai dinamičko balansiranje.

Koraci procesa investicionog livenja:
Tokom procesa livenja, voštani uzorak se oblaže keramičkim materijalom, koji, kada se stvrdne, usvaja unutrašnju geometriju željenog odlivaka. U većini slučajeva, višestruki dijelovi se lijevaju zajedno radi visoke efikasnosti pričvršćivanjem pojedinačnih uzoraka voska na centralni štapić za vosak koji se zove sprue. Vosak se topi iz uzorka – zbog čega je poznat i kao proces izgubljenog voska – i rastopljeni metal se sipa u šupljinu. Kada se metal stvrdne, keramički kalup se otrese, ostavljajući gotovo neto oblik željenog odljevka, nakon čega slijedi dorada, testiranje i pakovanje.

Nehrđajući čelik se prema stanju mikrostrukture često dijeli na martenzitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, austenitno-feritni (dupleks) nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji se stvrdnjava putem padavina. Osim toga, prema hemijskom sastavu može se podijeliti na krom nehrđajući čelik, krom nikal nehrđajući čelik i krom mangan dušik nehrđajući čelik, itd.

Tehnički podaci za livenje za ulaganje u RMC
R&D	Softver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
R&D	Rok isporuke za razvoj i uzorke: 25 do 35 dana
Molten Metal	Feritni nerđajući čelik, martenzitni nerđajući čelik,Austenitni nerđajući čelik, Nehrđajući čelik koji se stvrdnjava pri padavinama, nerđajući čelik dupleks
	Ugljični čelik, legirani čelik, alatni čelik, čelik otporan na toplinu,
	Legura na bazi nikla, legura aluminijuma, legura na bazi bakra, legura na bazi kobalta
Metal Standard	ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materijal za izgradnju školjke	Silica Sol (precipitirani silicijum dioksid)
	Vodeno staklo (natrijum silikat)
	Mješavine silicijum-sola i vodenog stakla
Technical Parameter	Težina komada: 2 grama do 200 kg
	Maksimalna dimenzija: 1000 mm za prečnik ili dužinu
	Minimalna debljina zida: 1,5 mm
	Hrapavost livenja: Ra 3,2-6,4, hrapavost obrade: Ra 1,6
	Tolerancija livenja: VDG P690, D1/CT5-7
	Tolerancija obrade: ISO 2768-mk/IT6
	Unutrašnje jezgro: keramičko jezgro, jezgro uree, jezgro voska rastvorljivog u vodi
Toplinska obrada	Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarenje, rastvor, karburizacija.
Obrada površine	Poliranje, pjeskarenje/pjeskarenje, pocinčavanje, nikliranje, oksidacijski tretman, fosfatiranje, farbanje prahom, Geormet, eloksiranje
Ispitivanje dimenzija	CMM, Vernier čeljust, unutarnja čeljust. Mjerač dubine, mjerač visine, mjerač Go/No go, specijalna oprema
Hemijska inspekcija	Analiza hemijskog sastava (20 hemijskih elemenata), inspekcija čistoće, rendgenska radiografska inspekcija, analizator ugljen-sumpora
Fizički pregled	Dinamičko balansiranje, statičko balansiranje, mehanička svojstva (tvrdoća, čvrstoća tečenja, vlačna čvrstoća), izduženje
Proizvodni kapacitet	Više od 250 tona mjesečno, više od 3.000 tona godišnje.

Tolerancija livenja može se postići investicionim livenjem:
Prema različitim vezivnim materijalima koji se koriste za izradu školjke, livenje za ulaganje se može podeliti na livenje silicijum sol i livenje vodenog stakla. Proces investicionog livenja silicijum dioksida ima bolje tolerancije dimenzionalnog livenja (DCT) i geometrijske tolerancije livenja (GCT) od procesa vodenog stakla. Međutim, čak i istim procesom livenja, stepen tolerancije će se razlikovati od svake livene legure zbog njihove različite mogućnosti livenja. Naša ljevaonica želi razgovarati s vama ako imate poseban zahtjev o potrebnim tolerancijama. U nastavku su navedene opšte tolerancije koje možemo postići i lijevanjem silicijum-sola i procesima lijevanja vodenog stakla odvojeno:

✔ DCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT ocjena prema vodenom staklu izgubljenog voska: GCTG3 ~ GCTG5

Opšti komercijalni uslovi

• Glavni tok posla: Upit i ponuda → Potvrđivanje detalja / Prijedlozi za smanjenje troškova → Razvoj alata → Probno livenje → Odobrenje uzoraka → Probni nalog → Masovna proizvodnja → Kontinuirani postupak narudžbe
• Vrijeme izrade: procijenjeno 15-25 dana za razvoj alata i procijenjeno 20 dana za masovnu proizvodnju.
• Uslovi plaćanja: po dogovoru.
• Načini plaćanja: T/T, L/C, West Union, Paypal.