OEM prilagođeni odljevci od nehrđajućeg čelika proizvedeni livenjem izgubljenog voska iUsluge CNC obrade. Nerđajući čelik AISI 316 / CF8M se široko koristi za proizvodnju kućišta pumpe od nerđajućeg čelika ili završnog poklopca zbog svojih dobrih performansi protiv hrđe.
Nerđajući čelik ima minimalni sadržaj hroma od 10,5%, što ga čini otpornijim na korozivna tečna okruženja i na oksidaciju. Visoko je otporan na koroziju i habanje, pruža odličnu obradivost i poznat je po svom estetskom izgledu. Odlivci od nerđajućeg čelika su "otporni na koroziju" kada se koriste u tečnim okruženjima i parama ispod 1200°F (650°C) i "otporni na toplotu" kada se koriste iznad ove temperature.
Osnovni elementi legure bilo kojeg odljevka na bazi nikla ili nehrđajućeg čelika su krom, nikl i molibden (ili "moli"). Ove tri komponente će odrediti zrnastu strukturu odlivaka i mehanička svojstva i bit će ključna u sposobnosti odljevka da se bori protiv topline, habanja i korozije.
Naša livnica može proizvoditiodljevci od nehrđajućeg čelika po mjerikoji tačno odgovaraju vašim specifikacijama dizajna. Za dijelove u rasponu od desetina grama do desetina kilograma ili više, osiguravamo čvrste tolerancije i dosljednu ponovljivost od dijela do dijela.
Uobičajeno, nerđajući čelik treba da se lijevaproces investicionog preciznog livenjasa silicijum-solom kao vezom. Odlivci od silicijum-sola od nerđajućeg čelika imaju veoma visok stepen preciznosti površine i performansi.
Zbog svojih jedinstvenih fizičkih svojstava, odljevci od nehrđajućeg čelika su popularni u širokom rasponu primjena, posebno u teškim okruženjima. Uobičajena tržišta za odljevke od nehrđajućeg čelika uključuju naftu i plin, pogon fluida, transport, hidraulične sisteme, prehrambenu industriju, hardver i brave, poljoprivredu...itd.
▶ MogućnostiLivnica za investiciono livenje
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Vezivni materijali za izgradnju školjki: Silica Sol, Vodeno staklo i njihove mješavine.
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ Glavni proces investicionog livenja
• Obrasci i dizajn alata → Izrada metalnih kalupa → Injektiranje voska → Sastavljanje suspenzije → Izgradnja školjke → De-voskanje → Analiza hemijskog sastava → Topljenje i izlivanje → Čišćenje, brušenje i sačmarenje → naknadna obrada ili pakovanje za otpremu
▶ Kako vršimo inspekcijuLost Wax Castings
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers inspekcija tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje uticaja na niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija
▶ Proces naknadnog livenja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Peskarenje / Peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, gašenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, eloksiranje, galvanizacija, vruće cinkovanje, cinkovanje, niklovana, poliranje, elektro-poliranje, farbanje, GeoMet, Zintec.
• Mašinska obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, honovanje, brušenje.
▶ Prednosti procesa investicionog livenja:
• Odlična i glatka površina
• Uske dimenzionalne tolerancije.
• Složeni i zamršeni oblici sa fleksibilnošću dizajna
• Sposobnost livenja tankih zidova, dakle lakša komponenta za livenje
• Širok izbor livenih metala i legura (crnih i obojenih)
• Nacrt nije potreban u dizajnu kalupa.
• Smanjite potrebu za sekundarnom obradom.
• Nizak materijalni otpad.
