Lijevanje silicijum-sola je proces livenja koji koristi silicijum-sol (otopina silicijevog dioksida) kao vezivni materijal za izgradnju kalupa za livenje. Metalni odlivci proizvedeni livenjem silicijum-sola imaju fine površine i visoku tačnost, a opšti stepen tolerancije dimenzija je do CT4 - CT6. A ovaj proces je glavni proces investicijskog livenja RMC-a za odljevke od nehrđajućeg čelika i odljevke od legiranog čelika. Razvijali smo novu tehnologiju ljepljivog materijala kako bismo postigli mnogo ekonomičniji i učinkovitiji ljepljivi materijal za industriju investicionog livenja.
| Mogućnosti livenja za u RMC Foundry | ||||||
| Casting Process | Godišnji kapacitet / tone | Glavni materijali | Casting Weight | Stepen tolerancije dimenzija (ISO 8062) | Toplinska obrada | |
| Green Sand Casting | 6000 | Sivi liv, nodularno liveno gvožđe, liveni al, mesing, liveni čelik, nerđajući čelik | 0,3 kg do 200 kg | CT11~CT14 | Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarenje, karburizacija | |
| Lijevanje u pijesak obloženo smolom (lijevanje školjke) | 0,66 lbs do 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Lijevanje vodenog stakla | 3000 | Nerđajući čelik, ugljenični čelik, legirani čelik, mesing, aluminijum, dupleks nerđajući čelik, liveno gvožđe | 0,1 kg do 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs do 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg do 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs do 110 lbs | ||||||
| Lost Foam Casting | 4000 | Sivo gvožđe, nodularno gvožđe, legura, ugljenični čelik, nerđajući čelik, mesing, al | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs do 660 lbs | ||||||
| Vakuumsko livenje | 3000 | Sivo gvožđe, nodularno gvožđe, legirani čelik, ugljenični čelik, nerđajući čelik | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs do 660 lbs | ||||||
| Lijevanje pod visokim pritiskom | 500 | Legure aluminijuma, legure cinka | 0,1 kg do 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs do 110 lbs | ||||||
Preovlađujući je trend da proces lijevanja silicijum-sola zamjenjuje grubi proces inferiornog vodenog stakla u cijeloj industriji preciznog lijevanja, posebno za livenje nehrđajućeg čelika i legiranog čelika. Pored inovativnog materijala za kalupljenje, proces livenja silicijum-sola je takođe inoviran za mnogo stabilnije i manje širenje toplote.
Investiciono (izgubljeni vosak) livenje je metoda preciznog livenja koja proizvodi složene detalje u obliku skoro mreže koristeći replikaciju uzoraka voska.Investiciono livenjeili izgubljeni vosak je proces oblikovanja metala koji obično koristi uzorak voska okružen keramičkom školjkom za izradu keramičkog kalupa. Kada se školjka osuši, vosak se topi, ostavljajući samo kalup. Zatim se komponenta za livenje formira izlivanjem rastopljenog metala u keramički kalup.
Prema različitim vezivima za izgradnju školjke, odljevci za ulaganje mogu se podijeliti na silicijum sol vezivo za ulaganje, livenje veziva za vodeno staklo i livenje za ulaganje sa njihovim mješavinama kao vezivnim materijalima. Silicijum sol je tipično vezivo na bazi vode sa koloidnom strukturom silicijum kiseline. To je koloidna otopina polimera u kojoj su visoko dispergirane čestice silicijum dioksida rastvorljive u vodi. Koloidne čestice su sferne i imaju prečnik od 6-100nm. Proces livenja za izradu ljuske je proces želiranja. Mnogo je faktora koji utječu na geliranje, uglavnom elektrolit, pH, koncentracija sola i temperatura. Postoji mnogo vrsta komercijalnih silicijum-solova, a najčešće se koristi alkalni silicijum-sol sa sadržajem silicijum-dioksida od 30%. Kako bi se prevazišli nedostaci dugog ciklusa izrade ljuske ljuske silicijum-sola, poslednjih godina razvijen je brzosušeći silicijum-sol. Proces izrade ljuske silicijum sol je relativno jednostavan. Svaki proces ima tri procesa: premazivanje, brušenje i sušenje. Svaki postupak se ponavlja mnogo puta kako bi se dobila višeslojna ljuska potrebne debljine.
U procesu izrade silicijum sol ljuske, sušenje je najkritičniji proces. Sušenjem, voda se isparava, silika sol gelovi, a vatrostalne čestice se čvrsto vezuju, čime se dobija omotač visoke čvrstoće. Ovo je dobra priprema za kasniji kasting.
Odljevak dobiven postupkom izrade ljuske silicijum dioksida ima nisku hrapavost površine, visoku dimenzijsku preciznost i dug ciklus izrade ljuske. Ovaj proces se široko koristi u livenju legura otpornih na visoke temperature, čelika otpornih na toplotu, nerđajućeg čelika, ugljeničnih čelika, niskih legura, legura aluminijuma i legura bakra.
Precizni proces livenja izgubljenog voska od silicijum dioksida pogodan je za ponovljivu proizvodnjukomponente za livenje u obliku mrežeod raznih metala i legura visokih performansi. Iako se općenito koristi za male odljevke, ovaj proces se koristi za proizvodnju kompletnih okvira za vrata aviona, sa čeličnim odljevcima do 500 kg i aluminijskim odljevcima do 50 kg. U poređenju sa drugim procesima livenja kao što je livenje pod pritiskom ililivenje u pesak, to može biti skup proces. Međutim, komponente koje se mogu proizvesti livenjem po ulaganju mogu imati zamršene konture, a u većini slučajeva komponente su izlivene u obliku mreže, tako da zahtijevaju malo ili nimalo prerade nakon livenja.
▶ Gvozdeni i obojeni materijali za livenje:
•Grey Iron: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Nodularno gvožđe ili nodularno gvožđe: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•čelične legure: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na upit.
•nerđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i drugi nerđajući čelik.
•Mesing, crveni bakar, bronza ili drugi legirani metali na bazi bakra: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB standardima
▶ Mogućnosti Livnica za investiciono livenje
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Vezivni materijali za izgradnju školjki: Silica Sol, Vodeno staklo i njihove mješavine.
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ Glavni proizvodni postupak
• Obrasci i dizajn alata → Izrada metalnih kalupa → Injektiranje voska → Sastavljanje suspenzije → Izgradnja školjke → De-voskanje → Analiza hemijskog sastava → Topljenje i izlivanje → Čišćenje, brušenje i sačmarenje → naknadna obrada ili pakovanje za otpremu
▶ Provjera izgubljenih voštanih odljevaka
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers inspekcija tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje uticaja na niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija
▶ Proces naknadnog livenja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Peskarenje / Peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, gašenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, eloksiranje, galvanizacija, vruće cinkovanje, cinkovanje, niklovana, poliranje, elektro-poliranje, farbanje, GeoMet, Zintec.
•Mašinska obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, honovanje, brušenje.
▶ Prednosti komponenti za livenje po ulaganjima:
• Odlična i glatka površina
• Uske dimenzionalne tolerancije.
• Složeni i zamršeni oblici sa fleksibilnošću dizajna
• Sposobnost livenja tankih zidova, dakle lakša komponenta za livenje
• Širok izbor livenih metala i legura (crnih i obojenih)
• Nacrt nije potreban u dizajnu kalupa.
• Smanjite potrebu za sekundarnom obradom.
• Nizak materijalni otpad.
▶ Zašto birate RMC za prilagođene dijelove za livenje izgubljenog voska?
• Potpuna rješenja od jednog dobavljača u rasponu prilagođenog dizajna uzoraka do gotovih odljevaka i sekundarnih procesa uključujući CNC obradu, toplinsku obradu i površinsku obradu.
• Predlozi za smanjenje troškova od naših profesionalnih inženjera na osnovu vaših jedinstvenih zahteva.
• Kratko vrijeme izrade prototipa, probnog livenja i bilo kakvog mogućeg tehničkog poboljšanja.
• Vezani materijali: Silica Col, Water Glass i njihove mješavine.
• Fleksibilnost proizvodnje od malih do masovnih narudžbi.
• Snažne proizvodne kapacitete outsourcinga.
