Nodularni odljevci od livenog gvožđa proizvedeni livenjem u pesak premazanim smolom od kineske kompanije za livenje saCNC obradai usluge testiranja.
Odljevak od pijeska obložen smolom se široko koristi za proizvodnjuodljevci po narudžbisa višim zahtevima odproces lijevanja u zeleni pijesak. Prije izrade kalupa i jezgre, obloženi pijesak su prekriveni čvrstim smolnim filmom na površini čestica pijeska. Obloženi pijesak se još naziva i školjkasti (jezgra) pijesak. Tehnološki proces je da se praškasto termoreaktivno fenolno drvo mehanički pomiješa sa sirovim pijeskom i stvrdne pri zagrijavanju. Razvijen je u obloženi pijesak korištenjem termoplastične fenolne smole plus latentnog sredstva za očvršćavanje (kao što je urotropin) i maziva (kao što je kalcijev stearat) kroz određeni proces premazivanja. Kada se obloženi pijesak zagrije, smola obložena na površini čestica pijeska se topi. Pod dejstvom metilenske grupe koju razlaže maltropin, rastopljena smola se brzo transformiše iz linearne strukture u netopivu strukturu tela tako da se obloženi pesak očvrsne i formira. Pored opšteg suvog zrnastog oblika premazanog peska, postoje i mokri i viskozni premazani pesak.
Lijevanje u pijesak premazano smolom ima sljedeće karakteristike
1) Ima odgovarajuću snagu. Može ispuniti zahtjeve za pijesak s jezgrom ljuske visoke čvrstoće, vrući pijesak srednje čvrstoće i pijesak od obojenih legura niske čvrstoće.
2) Odlična fluidnost, dobra kalupljivost pješčanog jezgra i jasan obris, koji može proizvesti najsloženije pješčane jezgre, kao što su pješčana jezgra s vodenim plaštom kao što su glave cilindra i tijela strojeva.
3) Kvalitet površine pješčane jezgre je dobar, kompaktan i nije labav. Čak i ako se nanosi manje ili nimalo premaza, može se postići bolji kvalitet površine odljevaka. Tačnost dimenzija odlivaka može doseći CT7-CT8, a hrapavost površine Ra može doseći 6,3-12,5 μm.
4) Dobra sklopivost, što pogoduje čišćenju odljevka i poboljšanju performansi proizvoda
5) Jezgro pijeska nije lako apsorbirati vlagu, a čvrstoću dugotrajnog skladištenja nije lako smanjiti, što je pogodno za skladištenje, transport i upotrebu
Procesi proizvodnje pješčanog kalupa (jezgra) premazanog smolom zalivenje ljuske:
1. Osnovni proces proizvodnje premazanog pješčanog kalupa (jezgra) je: preokretanje ili puhanje pijeska→kora→ispuštanje pijeska→učvršćivanje→jezgra (kalup) i tako dalje.
1) Prevrnuti ili ispuhati pijesak. To jest, obloženi pijesak se sipa na kalup za ljuske ili se puhuje u kutiju za jezgro da bi se proizvela ljuska ili jezgra ljuske.
2) Inkrustacija. Debljina sloja ljuske kontrolira se podešavanjem temperature zagrijavanja i vremena držanja.
3) Ispuštanje pijeska. Nagnite kalup i kutiju za jezgro kako bi neizreagirani obloženi pijesak ispao sa zagrijane površine ljuske i sakupite ga za ponovnu upotrebu. Kako bi se olakšalo uklanjanje neotopljenog premazanog pijeska, ako je potrebno, može se primijeniti mehanička metoda protresanja naprijed-nazad.
4) Stvrdnjavanje. U zagrijanom stanju, kako bi debljina ljuske bila ujednačenija, u određenom vremenskom periodu dovedite je u kontakt s površinom zagrijane ljuske kako bi se dodatno stvrdnuo.
5) Uzmite jezgro. Izvadite očvrsli oblik ljuske i jezgro ljuske iz kalupa i kutije za jezgro.
Sirovine za proces lijevanja u pijesak obložen smolom:
• Liveno gvožđe: sivo liveno gvožđe, nodularno liveno gvožđe.
• Liveni ugljenični čelik i legirani čelik: niskougljični čelik, čelik sa srednjim ugljikom i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...itd na upit.
• Liveni nerđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i drugi nerđajući čelik.
• Legure livenog aluminijuma.
• Mesing i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Kapaciteti livenja u pijesak presvučen smolom:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ Provjera odljevaka od pijeska obloženih smolom:
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers inspekcija tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje uticaja na niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija
▶ Postupci lijevanja u pijesak premazanim smolom:
✔ Izrada metalnih šara. Prethodno premazani smolni pijesak treba zagrijati u uzorcima, tako da su metalni uzorci neophodan alat za izradu odljevaka za kalupljenje školjke.
✔ Izrada prethodno premazanog pješčanog kalupa. Nakon ugradnje metalnih uzoraka na mašinu za kalupljenje, prethodno obloženi smolni pijesak će se ispucati u uzorke, a nakon zagrijavanja, smolni premaz će se rastaliti, a zatim pješčani kalupi postaju čvrsta pješčana školjka i jezgra.
✔ Topljenje livenog metala. Koristeći indukcijske peći, materijali bi se rastopili u tečnost, a zatim bi se analizirali hemijski sastavi tečnog gvožđa kako bi odgovarali potrebnim brojevima i procentima.
✔ Izlivanje metala. Kada istopljeno gvožđe ispuni uslove, onda će se izliti u kalupe za školjke. Na osnovu različitih karaktera dizajna livenja, kalupi za školjke će biti zakopani u zeleni pesak ili složeni u slojeve.
✔ Sačmarenje, brušenje i čišćenje. Nakon hlađenja i stvrdnjavanja odlivaka treba odrezati i ukloniti uspone, kapije ili dodatno gvožđe. Zatim će se željezni odljevci očistiti opremom za pjeskarenje ili strojevima za pjeskarenje. Nakon brušenja otvorne glave i linija za razdvajanje, dolazili bi gotovi odljevni dijelovi, čekajući dalje procese ako je potrebno.
▶ Proces naknadnog livenja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Peskarenje / Peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, gašenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće cinkovanje, cinkovanje, niklovana, poliranje, elektro-poliranje, farbanje, GeoMet, Zintec.
• CNC obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, honovanje, brušenje.
▶ Zašto birate RMC za komponente za livenje u kalupima?
✔ Preciznost, a time i visoka iskorištenost materijala. Dobit ćete proizvode u obliku mreže ili gotovo mreže nakon livenja u kalupe, ovisno o zahtjevima krajnjih korisnika, neće biti potrebno ili će biti potrebno vrlo malo procesa obrade.
✔ Bolje performanse površine. Zahvaljujući novotehnološkim materijalima za oblikovanje, odljevci iz ljuske imaju mnogo finu i veću tačnost površine.
✔ Dobar izbalansiran izbor u poređenju sa livenjem u pesak i ulaganjem. Odljevak za livenje ljuske ima bolje performanse i površinu od livenja u pijesak, dok ima mnogo niže troškove od preciznog livenja.
▶ Opšti komercijalni uslovi
• Glavni tok posla: Upit i ponuda → Potvrđivanje detalja / Prijedlozi za smanjenje troškova → Razvoj alata → Probno livenje → Odobrenje uzoraka → Probni nalog → Masovna proizvodnja → Kontinuirani postupak narudžbe
• Vrijeme izrade: procijenjeno 15-25 dana za razvoj alata i procijenjeno 20 dana za masovnu proizvodnju.
• Uslovi plaćanja: po dogovoru.
• Načini plaćanja: T/T, L/C, West Union, Paypal.
