Vakuumsko livenje ima mnogo drugih imena kao što su livenje pod vakuumom, livenje u pesku pod negativnim pritiskom,V proces livenjai V livenje, samo zbog negativnog pritiska koji se koristi za izradu kalupa za livenje. Od velike je važnosti istražiti procese livenja za visoko precizne tanke zidovefdijelovi od livenog metala s greškomjer procesi pomažu u smanjenju potrošnje energije, uštedi sirovina i smanjenju težine mašine. Za postizanje ovih ciljeva razvijene su mnoge metode livenja. Vakuumski zapečaćeni proces oblikovanja, skraćeno V-proces, široko se koristi za izradu odlivaka od gvožđa i čelika sa relativno tankim zidom, visokom preciznošću i glatkom površinom. Međutim, proces vakuumskog livenja ne može se koristiti za izlivanje metalni odljevcisa vrlo malom debljinom stijenke, jer se punjenje tekućeg metala u šupljini kalupa oslanja samo na statičku tlačnu glavu u V-procesu. Osim toga, proces ne može proizvesti odljevke koji zahtijevaju vrlo visoku točnost dimenzija zbog ograničene tlačne čvrstoće kalupa.
Kako bismo poboljšali sposobnost punjenja rastopljenog tekućeg metala i povećali čvrstoću kalupa na pritisak, razvili smo novu metodu livenja nazvanu vakuumsko zapečaćeno livenje kalupa pod pritiskom. Iako je ovaj proces livenja baziran na V-procesu, on je drugačiji jer se u tom procesu tečni metal puni i stvrdnjava u vakuumsko zapečaćenom kalupu pod visokim pritiskom. Metodom su uspješno proizvedeni metalni odljevci tankih stijenki, glatke površine i preciznih dimenzija.
Kalup je koristio ovo novoproces vakuumskog livenjaje sličan onom koji se koristi za uobičajeni V-proces. Nakon što je kalup napravljen, stavlja se u posudu. Uklanjanjem vazduha kroz odvodnu cev, nivo vakuuma u kalupu se može održavati na fiksnoj vrednosti. Tečni metal se sipa u kutlaču unutar posude. Zatim je posuda zapečaćena; a pritisak vazduha u posudi se diže do naznačene vrednosti pumpanjem vazduha kroz kanal. Nakon toga se tečni metal ulijeva u šupljinu kalupa okretanjem klackalice. Tokom procesa punjenja i očvršćavanja, vazduh unutar kalupa se kontinuirano usisava kroz cijevi i kalup se održava u vakuumskom stanju. U nastavku se tečni metal puni i stvrdnjava pod visokim pritiskom.
Općenito govoreći, kalup se može formirati i sačuvati od kolapsa kada je razlika tlaka veća od 50 kPa. Funkcija otvora za ventilaciju koja povezuje šupljinu kalupa sa starom je da potakne tečni metal koji teče u šupljinu kalupa povlačenjem plina ili zraka iz šupljine kalupa kroz suhi pijesak u kalupu. Kada postoji takva rešetka za ventilaciju, razlika u pritisku se smanjuje tokom izlivanja; ali je i dalje veći od 150 kPa, daleko veći od 50 kPa. Stoga, zaslon za ventilaciju ne uništava funkciju plastične folije na kalupu.
Stoga se PV proces može koristiti za proizvodnju odljevaka od lijevanog željeza sa tankim zidovima iliveni čelični odlivcisa velikom preciznošću. U praktičnoj proizvodnji livenja primenjuju se neki uobičajeni pristupi za poboljšanje sposobnosti punjenja tečnog metala, uključujući povećanje statičkog pritiska tečnog metala, za povećanje temperature kalupa i za povećanje pritiska punjenja. Smanjenje pritiska u staroj šupljini je takođe efikasan način za povećanje sposobnosti punjenja.
Čvrstoća kalupa na pritisak u ovom procesu vakuumskog livenja novog tipa rezultat je razlike pritiska između unutrašnje i spoljašnje strane kalupa. Što je veća razlika u pritisku, veće je trenje među zrncima pijeska i teže kretanje zrna pijeska jedno na drugo, što dovodi do veće tlačne čvrstoće kalupa. Visoka tlačna čvrstoća je korisna u proizvodnji odljevaka s visokom preciznošću dimenzija i manje ili bez defekata odljevka.
Iako pristupi kao što su povećanje sadržaja veziva, pečenje zelenog kalupa i korištenje pijeska vezanog smolom mogu svi poboljšati tlačnu čvrstoću kalupa, oni će također značajno povećati troškove proizvodnje. Pod visokim temperaturama plastična folija na površini šupljine kalupa omekšava i topi se, zatim film isparava i difundira u pijesak kalupa pod utjecajem razlike tlaka, a u procesu kalup postepeno gubi svoju otpornost na zrak. Takav proces se naziva proces sagorevanja-gubljenja plastične folije. Mnogi faktori utiču na brzinu sagorevanja-gubljenja plastične folije, kao što su vrsta i debljina plastične folije, veličina odlivaka, razlika pritiska između unutrašnjeg i spoljašnjeg dela kalupa, temperatura rastopljenog tečnog metala i da li postoji premaz sloj na plastičnoj foliji. Međutim, kada se sloj premaza rasprši na film, brzina izgaranja-gubljenja se značajno smanjuje i kalup ima dobru otpornost na zrak.
Vrijeme objave: Jan-24-2021