Precizno livenje se takođe nazivainvesticiono livenje. Ovaj proces livenja minimizira ili ne seče tokom procesa livenja. To je metoda livenja sa širokim spektrom primene, visokom dimenzionalnom preciznošću livenja i odličnim kvalitetom površine. Nije u ultravisokim temperaturnim uslovima i pogodniji je za livenje komponenti u visoko preciznim industrijama kao što su vazduhoplovstvo i nacionalna odbrana. Bio je prvi koji je koristio metodu preciznog livenja od nerđajućeg čelika za livenje lopatica turbine u svom vodećem avio-motoru u to vreme. Gotov proizvod je bio hvaljen sa svih strana, a ova metoda je naširoko promovirana. Precizno lijevanje nehrđajućeg čelika je tehnologija u industriji ljevaonice, ali se razlikuje od tradicionalne ljevaonice jer dodana vrijednostproizvodi za precizno livenjeje viši.
Silica Sol Shell proces
Proces izrade ljuske silicijum-sola se generalno koristi u sofisticiranijoj industriji livenja delova motora sa unutrašnjim sagorevanjem. Premaz korišten u ovoj metodi ima bolju stabilnost, ne zahtijeva kemijski proces očvršćavanja, otporan je na visoke temperature i ima bolju otpornost na deformacije. Međutim, ova tehnologija ima i ovaj određeni nedostatak, odnosno relativno je loša toplina voštanog kalupa, što se može poboljšati dodavanjem surfaktanata, ali će u određenoj mjeri povećati ulaganje.
Proces vodenog stakla
Ova metoda je izmišljena vrlo rano. I naša zemlja je ovu tehnologiju uvela iz Sovjetskog Saveza 1950-ih i 1960-ih godina. Ova metoda ima nisku cijenu, relativno jednostavan rad i niske zahtjeve za sirovinama. Osnovne karakteristike procesa koriste niskotemperaturni kalupni materijal parafin-stearinske kiseline, a vezivo u procesu izrade ljuske koristi vodeno staklo, koje se široko koristi u preciznom livenju nerđajućeg čelika. Međutim, najveći problem ove metode u poređenju sa procesom izrade silicijum sol ljuske je to što je kvalitet površine dobijenih odlivaka prosečan, a tačnost dimenzija niska. Od uvođenja ove tehnologije napravljena su relativno velika poboljšanja, uglavnom u sljedećim aspektima:
1. Poboljšajte premaz ljuske.
Glavno poboljšanje je dodavanje određene količine vatrostalne gline u stražnji premaz ljuske, čime se uvelike poboljšava čvrstoća ljuske, a ostvaruje se pečenje i pečenje jedne ljuske.
2. Optimizacija učvršćivača.
Tradicionalni učvršćivač uglavnom koristi amonijum hlorid, ali ovaj materijal će tokom procesa livenja osloboditi veliku količinu gasa amonijaka i dušikovog oksida, koji će zagaditi atmosferu. Stoga se umjesto toga koristi otopina aluminij hlorida, a dalje se koristi kristal aluminijum hlorida. Djelovanje agensa je slično djelovanju amonijum hlorida, ali poslednjih godina upotreba učvršćivača magnezijum hlorida ima relativno veliku prednost u pogledu brzine stvrdnjavanja i ostatka, pa je sada sve sklonije upotrebi magnezijum hlorida kao učvršćivača. .
3. Kompozitna školjka.
Budući da kvaliteta površine ljuske premaza od vodenog stakla ima određene nedostatke, mnogi originalni dijelovi se lijevaju u obliku višeslojnog kalupnog kompozitnog livenja, što s jedne strane smanjuje troškove i poboljšava kvalitetu površine odljevka s druge ruku.
4. Razvoj nove tehnologije.
Trenutno, zreliji novi procesi bi trebali biti proces samousisnog livenja, kalup od pjenaste plastike, livenje ljuske u rastaljeni kalup i drugi procesi. Ovi procesi imaju vodeće prednosti u nekim aspektima, ali buduća poboljšanja će i dalje privući naučne i tehnološke radnike.
Višetehnološka unakrsna upotreba s tehnologijom brze izrade prototipa
Dizajn i proizvodnja kalupa u procesu izrade kalupa za vosak za precizno lijevanje od nehrđajućeg čelika su složeniji i dugotrajniji, ali brza tehnologija izrade prototipa može nadoknaditi ovaj nedostatak. Tehnologija brze izrade prototipa sama po sebi ne može se implementirati zbog materijalnih ograničenja, tako mnogo u posljednjih nekoliko godina korištenje polimerne tehnologije za dobivanje okruglog oblika odljevka, a zatim proizvodnju voštanog kalupa, koji se koristi za precizno lijevanje od nehrđajućeg čelika. Na primjer, svjetlosno polimerizirajuća tehnologija trodimenzionalnog modeliranja (SLA) i tehnologija selektivnog laserskog sinteriranja (SLS). Ove dvije tehnologije su trenutno relativno zrele tehnologije koje se koriste u kombinaciji sa investicionim livenjem. SLA tehnologija može pružiti veću preciznost dimenzija, posebno za dijelove. Preciznost vanjske površine, SLS, u određenoj mjeri, sirovine su nešto jeftinije, ali i tačnost ima određeni jaz u odnosu na SLA tehnologiju, koja je pogodna za neke radove livenja sa zahtjevima troškova. Međutim, još uvijek je potrebno obratiti pažnju na kontrolu ključne kombinacije tehnologije brze izrade prototipa i tehnologije preciznog lijevanja od nehrđajućeg čelika tokom upotrebe, kao što je sveobuhvatno razmatranje kontrole troškova i točnosti lijevanja dijelova, a odabir odgovarajuće točke ravnoteže je tehnologija brzog prototipa. i tehnologiju investicionog livenja. Ključno pitanje organske integracije.
Multi-tehnologija Unakrsna upotreba sa kompjuterskom tehnologijom
Rad na projektovanju i optimizaciji u procesu preciznog livenja od nerđajućeg čelika je relativno naporan i dugotrajan posao. Posljednjih godina, uz kontinuirani razvoj računarske tehnologije, mnoge industrije koje zahtijevaju veliku količinu proračuna i preciznog proračuna uvele su rad na računaru, pa su shodno tome razvijeni i razni računski softveri kao što su ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting i drugi softveri. . Ovi softveri mogu izračunati ili simulirati proces dizajna i livenja za precizno lijevanje od nehrđajućeg čelika. Trenutna šema optimizacije može se optimizirati proračunom podataka. Razvoj kastinga odigrao je dobru ulogu u promociji. Međutim, u dosadašnjem procesu korištenja, također smo ustanovili da treba obratiti pažnju na modeliranje primjenjivosti računalnog softvera i termofizičke parametre samog materijala. Dobro rješenje za ove probleme može uvelike skratiti vrijeme razvoja preciznog lijevanja nehrđajućeg čelika.
Vrijeme objave: 21.10.2021