Normalizacija, poznata i kao normalizacija, je zagrijavanje radnog predmeta na Ac3 (Ac se odnosi na konačnu temperaturu na kojoj se sav slobodni ferit pretvara u austenit tokom zagrijavanja, općenito od 727°C do 912°C) ili Acm (Acm je stvarno grijanja, kritična temperaturna linija za potpunu austenitizaciju hipereutektoidnog čelika je 30~50℃ iznad 30~50℃ nakon držanja a Tokom vremena, proces termičke obrade metala se vadi iz peći i hladi raspršivanjem vode, prskanjem ili puhanjem u zrak brzina je nešto veća od brzine hlađenja pri žarenju, tako da je normalizirajuća struktura finija od strukture za žarenje, a osim toga su poboljšane i vanjske hlađenje peći za normalizaciju ne zauzima opremu, a produktivnost je visoka, stoga se normalizacija koristi što je više moguće za zamjenu žarenja u proizvodnji. Za važne otkovke složenih oblika potrebno je kaljenje na visokoj temperaturi (550-650°C) nakon normalizacije. Svrha kaljenja na visokim temperaturama je eliminacija naprezanja nastalog tokom normalizirajućeg hlađenja i poboljšanje žilavosti i plastičnosti. Nakon normaliziranja obrade nekih niskolegiranih toplo valjanih čeličnih ploča, niskolegiranih čeličnih otkovaka i odljevaka, opsežna mehanička svojstva materijala mogu se značajno poboljšati, a učinak rezanja je također poboljšan.
① Normalizacija koja se koristi za čelik sa niskim udjelom ugljika, tvrdoća nakon normalizacije je nešto veća od tvrdoće žarenja, a žilavost je također dobra. Može se koristiti kao predtretman za rezanje.
② Normalizacija koja se koristi za srednje ugljični čelik, može zamijeniti kaljenje i kaljenje (kaljenje + visokotemperaturno kaljenje) kao završni toplinski tretman, ili kao preliminarni tretman prije površinskog gašenja indukcijskim grijanjem.
③ Normalizacija koja se koristi u alatnom čeliku, čeliku za ležajeve, karburiziranom čeliku, itd., može smanjiti ili inhibirati stvaranje mrežastih karbida, kako bi se dobila dobra struktura potrebna za sferoidizirajuće žarenje.
④ Normalizacija koja se koristi za čelične odljevke, može poboljšati strukturu odljeva i poboljšati performanse rezanja.
⑤ Normalizacija koja se koristi za velike otkovke, može se koristiti kao završni termički tretman, kako bi se izbjegla veća tendencija pucanja tokom gašenja.
⑥ Normalizacija koja se koristi za nodularno gvožđe za poboljšanje tvrdoće, čvrstoće i otpornosti na habanje, kao što je proizvodnja važnih delova kao što su radilice i klipnjače automobila, traktora i dizel motora.
⑦ Proces normalizacije se izvodi prije sferoidizirajućeg žarenja hipereutektoidnog čelika, koji može eliminirati mrežni sekundarni cementit kako bi se osiguralo da je cementit sav sferoidiziran tijekom sferoidizirajućeg žarenja.
Struktura nakon normalizacije: Hipoeutektoidni čelik je ferit + perlit, eutektoidni čelik je perlit, hipereutektoidni čelik je perlit + sekundarni cementit i diskontinuiran.
Normalizacija se uglavnom koristi za čelične obratke. Normalizirajući čelik je sličan žarenju, ali je brzina hlađenja veća i struktura je finija. Neki čelici s vrlo niskom kritičnom brzinom hlađenja mogu transformirati austenit u martenzit kada se ohlade na zraku. Ovaj tretman ne normalizuje, već se naziva gašenje vazduhom. Nasuprot tome, neki obradaci velikog presjeka izrađeni od čelika s velikom kritičnom brzinom hlađenja ne mogu dobiti martenzit čak ni ako se gaše u vodi, a učinak gašenja je blizu normalizacije. Tvrdoća čelika nakon normalizacije je veća od tvrdoće žarenja. Prilikom normalizacije nije potrebno hladiti radni komad peći kao žarenje. Peć traje kratko, a efikasnost proizvodnje je visoka. Stoga se normalizacija općenito koristi što je više moguće za zamjenu žarenja u proizvodnji. Za čelik sa niskim udjelom ugljika s udjelom ugljika manjim od 0,25% postignuta tvrdoća nakon normalizacije je umjerena, što je pogodnije za rezanje nego za žarenje, a normalizacija se uglavnom koristi za pripremu za rezanje i rad. Za srednje ugljični čelik sa sadržajem ugljika od 0,25 do 0,5%, može zadovoljiti i zahtjeve rezanja nakon normalizacije. Za lako opterećene dijelove izrađene od ove vrste čelika, normalizacija se može koristiti i kao završna termička obrada. Normalizacija visokougljičnog alatnog čelika i čelika za ležajeve je eliminacija karbida mreže u organizaciji i priprema organizacije za sferoidizirajuće žarenje.
Za završnu toplinsku obradu običnih strukturnih dijelova, budući da normalizirani radni komad ima bolja sveobuhvatna mehanička svojstva od žarenog stanja, normalizacija se može koristiti kao finalna toplinska obrada za neke obične strukturne dijelove koji nisu pod naprezanjem i imaju niske zahtjeve za performansama kako bi se smanjio broj procesa, uštedite energiju i poboljšajte efikasnost proizvodnje. Osim toga, za neke velike ili složene dijelove, kada je kaljenje u opasnosti od pucanja, normalizacija često može zamijeniti kaljenje i kaljenje kao završnu toplinsku obradu.
Za kontrolu čeličnih odljevaka s dobrim mehaničkim svojstvima, postoji nekoliko najava o normalizaciji toplinske obrade.
1. Napravite ispravne pozicije čeličnih odlivaka u pećima
Za vrijeme normalizirajućeg tretmana, čelični odljevci trebaju biti fiksirani u određenom položaju. Ne mogu se nasumično locirati. Dobar položaj tokom normalizacije može učiniti površine čeličnih uložnih odlivaka toplotno obrađenim homogeno.
2. Razmislite o različitim veličinama i debljini zida prije zagrijavanja
Za čelične odljevke dugog oblika ili tankog promjera, mnogo je bolje dobro ih postaviti kako bi se izbjegle defekti izobličenja. Ako se čelični odljevci s malom površinom presjeka i velikom površinom presjeka zagrijavaju u istoj peći, odljevke malog presjeka treba postaviti ispred peći. Za složene čelične odljevke, posebno za one sa šupljim oblicima, puno je bolje prvo zagrijati odljevke, a zatim polako povećavati temperaturu. Ovo će pomoći da se izbjegnu defekti naprezanja koji ostaju u čeličnim odljevcima uzrokovani brzim procesom zagrijavanja.
3. Hlađenje nakon normalizacije
Nakon normalizacije, čelične odljevke treba postaviti odvojeno na suho tlo. Zagrijani odljevci se ne mogu preklapati ili stavljati u vlažno tlo. Ovo će uticati na hlađenje različitih delova odlivaka. Brzine hlađenja na različitim dijelovima će utjecati na tvrdoću na tim područjima.
Općenito, temperatura vode ne smije biti veća od 40℃. Temperatura ulja je niža od 80℃.
4. Normalizacija za odljevke različitih vrsta čelika
Ako su potrebne temperature za čelične odljevke od različitih materijala iste, mogu se termički obraditi u jednoj peći. Ili ih treba zagrijati prema potrebnim temperaturama različitih stupnjeva.
Vrijeme objave: Jun-27-2021