Glavni koraci investicionog livenja

Investiciono livenjekoristi voštane uzorke proizvedene posebnim i jedinstvenim alatima prema potrebnim odljevcima. Voštani uzorci (replike) su okruženi slojevima vezanih vatrostalnih materijala kako bi se formirala jaka školjka koja može izdržati vruće rastopljene metale i legure. Proces uklanjanja voska će ukloniti vosak kako bi se stvorila šupljina kako bi ih rastopljeni metal ispunio kako bi se formirali željeni dijelovi za livenje. Zbog toga se investiciono livenje naziva i proces livenja izgubljenog voska. U modernoj ljevaonici za investiciono lijevanje, vezani materijali se uglavnom odnose na silika sol i vodeno staklo, koji mogu osigurati finu površinuodljevci za ulaganje. Proces investicionog livenja se često koristi za proizvodnju odlivaka od ugljeničnog čelika, odlivaka od legiranog čelika,odljevci od nehrđajućeg čelikai mesingani odljevci. Ovdje u ovom članku pokušavamo predstaviti glavne korake investicionog livenja.

Razvijte alate za ubrizgavanje voska
U skladu sa željenim odljevcima i uzimajući u obzir mogućnost naknadne obrade i mogućeg skupljanja, inženjeri u livnici za investiciono livenje treba da projektuju i proizvedu kalup od metala (koji se još naziva i "matrica") i alate za izradu uzoraka voska.

Kreiranje uzorka od voska
U modernomlivnica izgubljenog voska, voštani uzorci se obično izrađuju ubrizgavanjem voska u metalni alat ili „matricom“ sa specijalnim mašinama za ubrizgavanje. Za višestruke odljevke, silikonski alat se obično pravi od umjetnikove skulpture i vosak se ubrizgava ili ulijeva u nastalu šupljinu

Sklop voštanog drveta
Obično je neekonomično praviti male dijelove jedan po jedan, tako da se voštani uzorci obično pričvršćuju na voštani vod. Vosak između uzorka(a) i sprue naziva se kapija, jer oni guše smjer i protok rastopljene legure u prazninu napravljenu uzorkom. Sprud ima dvije svrhe
- 1. Pruža montažnu površinu za sklapanje više uzoraka u jedan kalup, koji će se kasnije napuniti legurom
- 2. Pruža put protoka za istopljenu leguru u šupljinu koju stvaraju uzorci voska.

Shell Building
Sljedeći korak u procesu je izgradnja keramičke školjke oko stabla voska. Ova ljuska će na kraju postati kalup u koji se sipa metal. Da bi se izgradila školjka, drvo se uroni u keramičku kupku ili mulj. Nakon potapanja, sitno pobrusi ili se nanosi na mokru površinu. Kalup se ostavi da se osuši, a postupak se ponavlja nekoliko puta dok se ne dobije slojeviti keramički kalup, sposoban da izdrži naprezanja rastopljenog metala i legura tokom procesa izlivanja.

Dewax / Burnout
Prije ulijevanja metala u kalup, vosak se uklanja zagrijavanjem ljuske. To se obično radi u autoklavu za parni devosak, koji je poput velikog industrijskog lonca pod pritiskom. Druga metoda je korištenje peći sa bljeskalicom, koja se topi i sagorijeva vosak. Vosak bi se mogao prikupiti i ponovo koristiti za izradu sljedećih uzoraka od voska. Mnoge livnice za investiciono livenje koriste obe metode zajedno. Bljeska vatra sagorijeva zaostali vosak i stvrdnjava školjku, spremna za prijem rastopljenog metala i legura.

Metal Pouring
Prije nego što se metal izlije u keramički kalup ili školjku, kalup se prethodno zagrije na određenu temperaturu kako bi se spriječilo da se rastopljena legura očvrsne ili smrzne prije nego što se cijeli kalup napuni. Legura se topi u keramičkoj čaši (koja se zove lončić) pomoću procesa poznatog kao indukcijsko topljenje. Električna struja visoke frekvencije stvara magnetno polje oko legure, stvarajući električna polja unutar metala (vrtložne struje). Vrtložne struje zagrijavaju leguru zbog električnog otpora materijala. Kada legura dostigne određenu temperaturu, sipa se u kalup, a kalup se ostavlja da se ohladi.

Shell Knock Off
Kada se ohladi, materijal ljuske se uklanja iz metala mehaničkim metodama kao što su čekić, pjeskarenje pod visokim pritiskom ili vibracioni stol. Uklanjanje ljuske također se može postići kemijskim putem, korištenjem zagrijane kaustične otopine kalijum hidroksida ili natrijum hidroksida, ali se ovaj pristup postepeno ukida zbog ekoloških i zdravstvenih problema.

Cut Off
Nakon što je materijal ljuske uklonjen, izljev i kapije se režu ručno ili sečenjem, laserskim rezanjem baklje. Područja rezanja moraju biti izbrušena u finu površinu.

Individual Castings
Nakon što su dijelovi uklonjeni iz utora, a kapije uklonjene, površina se može finiširati na više načina kao što su vibriranje, dorada medija, kačenje, ručno brušenje, poliranje. Završna obrada se može obaviti ručno, ali je u mnogim slučajevima automatizirana.Casting partsse zatim pregledavaju, označavaju (ako je potrebno), pakuju i šalju. Ovisno o primjeni, dijelovi za livenje pod uloškom mogu se koristiti u svom "mrežastom obliku" ili podvrgnutimašinska obradaza precizne površine.