Postoji niz proizvodnih procesa za proizvodnju ametalni deo po meri. Svaki od njih ima svoj skup prednosti i mana. Neki od važnih faktora koji utiču na odabir procesa uključuju sljedeće:
- Potrebna količina materijala
- Dizajn metalnog dijela
- Potrebne tolerancije
- Specifikacija metala
- Potrebna završna obrada
- Troškovi alata
- Ekonomika obrade u odnosu na troškove procesa
- Uslovi isporuke
Casting
Proces lijevanja sastoji se od izlivanja ili ubrizgavanja rastopljenog metala u kalup koji sadrži šupljinu željenog oblikaodljevci. Procesi livenja metala mogu se klasifikovati ili prema vrsti kalupa ili prema pritisku koji se koristi za punjenje kalupa tečnim metalom. Ako se prema vrsti kalupa, proces livenja može klasifikovati na livenje u pesak, livenje u investiciju i livenje metala pod pritiskom; dok se prema pritisku koji se koristi za punjenje kalupa, proces livenja može se podeliti na livenje gravitacijom, livenje pod niskim pritiskom i livenje pod visokim pritiskom.
Osnove livenja
Lijevanje je proces očvršćavanja. Stoga se mikrostruktura može fino podesiti, kao što su struktura zrna, fazne transformacije i precipitacija. Međutim, defekti kao što su poroznost skupljanja, pukotine i segregacija također su usko povezani sa očvršćavanjem. Ovi defekti mogu dovesti do nižih mehaničkih svojstava. Naknadna toplinska obrada često je potrebna kako bi se smanjila zaostala naprezanja i optimizirala mehanička svojstva.
Prednosti livenja:
- Veliki i složeni proizvodi za livenje metala su laki.
- Visoka stopa proizvodnje, posebno automatskom linijom za oblikovanje.
- Fleksibilnost dizajna je dostupna i prikladnija.
- Dostupni različiti metali: sivo gvožđe, nodularno gvožđe, ugljenični čelik, legirani čelik,nerđajući čelik, legura aluminijuma, mesinga, bronze i legura cinka.
Nedostaci livenja:
- Defekti unutar odlivaka
- Poroznost skupljanja
- Metalne izbočine
- Pukotine, vruće kidanje, hladno zatvaranje
- Krugovi, oksidi
- Greške, nedovoljan volumen
- Inkluzije
- Zahtijeva blisku kontrolu procesa i inspekcije (može doći do poroznosti)
Kovanje
Kovanje je proizvodni proces u kojem se metal plastičnom deformacijom pod velikim pritiskom oblikuje u dijelove visoke čvrstoće. U zavisnosti od toga da li se koristi kalup za kovanje, proces kovanja se deli na otvoreno kovanje i zatvoreno kovanje. Ali ako se po temperaturi kovanog metala i legure prije kovanja, proces kovanja može podijeliti na hladno kovanje, toplo kovanje i toplo kovanje.
Osnove kovanja
Kovanje ili hladno oblikovanje su procesi oblikovanja metala. Ne dolazi do topljenja i posljedičnog očvršćavanja. Plastična deformacija dovodi do povećanja broja dislokacija što dovodi do većeg unutrašnjeg naprezanja. Zaista, stvrdnjavanje deformacijom se pripisuje interakciji dislokacija s drugim dislokacijama i drugim barijerama (kao što su granice zrna). Istovremeno se mijenja oblik primarnih kristala (dendrita) nakon plastične obrade metala.
Prednosti kovanja:
- Dobra mehanička svojstva (napor tečenja, duktilnost, žilavost)
- Pouzdanost (koristi se za kritične dijelove)
- Bez obrade tečnim metalima
Nedostaci kovanja:
- Die unfill
- Umri neuspeh
- Oblik ograničen kada su potrebni podrezi ili sekcije sa jezgrom
- Ukupni trošak je obično veći od livenja
- Često je potrebno više koraka
Možemo razlikovati vruću obradu od hladne obrade. Vruća obrada se vrši iznad temperature rekristalizacije; ispod nje se vrši hladna obrada. Kod vruće obrade deformacijsko stvrdnjavanje i izobličena struktura zrna se vrlo brzo eliminišu formiranjem novih zrna bez naprezanja kao rezultat rekristalizacije. Brza difuzija na visokim radnim temperaturama pomaže u homogenizaciji predforme. Inicijalna poroznost se također može značajno smanjiti, na kraju potpuno zacijeliti. Metalurški fenomeni kao što su stvrdnjavanje deformacijom i rekristalizacija su važni jer ove promjene u strukturi rezultiraju povećanjem duktilnosti i žilavosti u odnosu na stanje livenja.
Važna stvar koju treba imati na umu je da kvalitet materijala i termička obrada mogu biti važniji faktor od razlike između livenja i kovanja u nekim slučajevima.
Vrijeme objave: Feb-24-2021