Proizvod za livenje voska od sivog gvožđa

Istaknuta slika proizvoda za livenje voska od sivog gvožđa

Kratak opis:

Liveni čelik: sivi liveni gvožđe
Proces livenja: livenje izgubljenog voska
Jedinična težina livenja: 21,60 kg
Površinska obrada: pjeskarenje + obrada + farbanje
Toplinska obrada: žarenje + kaljenje + kaljenje

Kina OEM prilagođeni proizvodi za livenje od sivog livenog gvožđa postupkom livenja izgubljenog voska sa CNC mašinskom obradom i uslugama površinske obrade. Dostupne metode kontrole: ispitivanje dimenzija pomoću CMM, ispitivanje bez razaranja, hemijski sastav, mehanička svojstva, ispitivanje tvrdoće, statičko balansiranje, dinamičko balansiranje, pritisak vazduha i pritisak vode.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Liveno gvožđe, uglavnom uključujući sivi liv i nodularno (nodularno) liveno gvožđe, uglavnom se koriste za livenje postupkomlivenje u pesak, livenje u kalupe, livenje u pesak sa premazom ili livenje od izgubljene pene. Međutim, za neke posebne situacije, postupak livenja izgubljenog voska se također koristi zbog njihove fine površine i veće preciznosti. U RMC-u imamo i mogućnost livenja sivog gvožđa i duktilnog lijevanjaprecizno odlivanje izgubljenog voskakorištenjem silicijum-sola i vodenog stakla za izgradnju školjki.

Kada se liveno gvožđe polako hladi, cementit se raspada na gvožđe i ugljenik u obliku grafita što se naziva grafitizacija. Liveno gvožđe kod kojeg se grafitizacijom razgrađuje veliki procenat cementita nazivaju se sivi liveni gvožđe. Liveno gvožđe u kojem nije došlo do grafitizacije, tj. e, sav ugljik je u kombinovanom obliku, naziva se bijeli ljev. Proces grafitizacije zahtijeva vrijeme i stoga, kada se tečno liveno gvožđe brzo ohladi, nastaje beli liveno gvožđe. Bijelo lijevano željezo je uporedivo po svojstvima sa visokim ugljičnim čelicima. Međutim, vrlo je lomljiv i kao takav se ne koristi za konstrukcijske dijelove. Koristan je za dijelove gdje je prisutno abrazivno trošenje. Vlačna čvrstoća varira između 170 i 345 MPa i obično je oko 240 MPa. Tvrdoća se kreće od 350 do 500 BHN. S obzirom na vrlo visoku tvrdoću, obradivost je loša i obično se završava brušenjem.

Poređenje sivog gvožđa				Debljina livenja/mm	Hemijski sastav（％）
Kina (GB/T 9439-1988)	ISO 185:1988	SAD ASTM A48/A48M-03 (2008)	Evropa (EN 1561:1997)	Debljina livenja/mm	C	Si	Mn	P ≦	S ≦
HT100 (HT10-26)	100	br.20 F11401	GJL-100 JL-1010	-	3.4-3.9	2.1-2.6	0,5-0,8	0.3	0.15
HT150 (HT15-33)	150	br.25A F11701	GJL-150 JL-1020	<30 30-50 ＞50	3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5	2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2	0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9	0.2	0.12
HT200 (HT20-40)	200	br.30A F12101	GJL-200 JL-1030	<30 30-50 ＞51	3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3	1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6	0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0	0.15	0.12
HT250 (HT25-47)	250	br.35A F12401 br.40A F12801	GJL-250 JL-1040	<30 30-50 ＞52	3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1	1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5	0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2	0.15	0.12
HT300 (HT30-54)	300	br.45A F13301	GJL-300 JL-1050	<30 30-50 ＞53	2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1	1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4	0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2	0.15	0.12
HT350 (HT35-61)	350	br.50A F13501	GJL-350 JL-1060	<30 30-50 ＞54	2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0	1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4	1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4	0.1	0.1

Investiciono livenje (ili livenje izgubljenog voska) odnosi se na formiranje keramike oko uzoraka voska za stvaranje višedelnog ili jednodelnog kalupa za primanje rastopljenog metala. Ovaj proces koristi potrošni proces brizganog voska za postizanje složenih oblika s izuzetnim kvalitetom površines. Precizni investicioni odlivcimože postići izuzetnu preciznost i za male i za velike dijelove za livenje u širokom spektru materijala.

Da bi se stvorio kalup, voštani uzorak, ili skup uzoraka, uroni se u keramički materijal nekoliko puta kako bi se stvorila debela školjka. Nakon procesa uklanjanja voska slijedi proces sušenja ljuske. Zatim se proizvodi keramička školjka bez voska. Rastopljeni metal se zatim sipa u šupljine ili klaster keramičke školjke, a kada se očvrsne i ohladi, keramička školjka se odlomi kako bi se otkrio konačni liveni metalni predmet.

Tehnički podaci za livenje za ulaganje u RMC
R&D	Softver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
R&D	Rok isporuke za razvoj i uzorke: 25 do 35 dana
Molten Metal	Feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, nehrđajući čelik koji se stvrdnjava pri padavinama, dupleks nehrđajući čelik
	Ugljični čelik, legirani čelik, alatni čelik, čelik otporan na toplinu,
	Legura na bazi nikla, legura aluminijuma, legura na bazi bakra, legura na bazi kobalta
Metal Standard	ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Materijal za izgradnju školjke	Silica Sol (precipitirani silicijum dioksid)
	Vodeno staklo (natrijum silikat)
	Mješavine silicijum-sola i vodenog stakla
Technical Parameter	Težina komada: 2 grama do 200 kg
	Maksimalna dimenzija: 1000 mm za prečnik ili dužinu
	Minimalna debljina zida: 1,5 mm
	Hrapavost livenja: Ra 3,2-6,4, hrapavost obrade: Ra 1,6
	Tolerancija livenja: VDG P690, D1/CT5-7
	Tolerancija obrade: ISO 2768-mk/IT6
	Unutrašnje jezgro: keramičko jezgro, jezgro uree, jezgro voska rastvorljivog u vodi
Toplinska obrada	Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarenje, rastvor, karburizacija.
Obrada površine	Poliranje, pjeskarenje/pjeskarenje, pocinčavanje, nikliranje, oksidacijski tretman, fosfatiranje, farbanje prahom, Geormet, eloksiranje
Ispitivanje dimenzija	CMM, Vernier čeljust, unutarnja čeljust. Mjerač dubine, mjerač visine, mjerač Go/No go, specijalna oprema
Hemijska inspekcija	Analiza hemijskog sastava (20 hemijskih elemenata), inspekcija čistoće, rendgenska radiografska inspekcija, analizator ugljen-sumpora
Fizički pregled	Dinamičko balansiranje, statičko balansiranje, mehanička svojstva (tvrdoća, čvrstoća tečenja, vlačna čvrstoća), izduženje
Proizvodni kapacitet	Više od 250 tona mjesečno, više od 3.000 tona godišnje.