Kineski sivi liveni gvožđeproizvodi za livenje u kalupesa OEM prilagođenim i CNC uslugama obrade. Dostupne su različite vrste metala.
Proizvodnja odljevaka od željeza i čelika prema nacrtima kupca je naš ključni dio usluge preciznog lijevanja, ali ne i jedina usluga. Zapravo, nudimo usluge livenja metala na jednom mestu sa različitim uslugama sa dodanom vrednošću, uključujući dizajn livenja, CNC preciznu mašinsku obradu, termičku obradu, površinsku obradu, montažu, pakovanje, otpremu... itd.
Prije izrade kalupa i jezgre, obloženi pijesak su prekriveni čvrstim smolnim filmom na površini čestica pijeska. Thelivenje u kalupeje razvijen u obloženi pijesak korištenjem termoplastične fenolne smole plus latentnog sredstva za očvršćavanje (kao što je urotropin) i maziva (kao što je kalcijev stearat) kroz određeni proces premazivanja. Kada se obloženi pijesak zagrije, smola obložena na površini čestica pijeska se topi. Pod dejstvom metilenske grupe koju razlaže maltropin, rastopljena smola se brzo transformiše iz linearne strukture u netopivu strukturu tela tako da se obloženi pesak očvrsne i formira. Pored opšteg suvog zrnastog oblika premazanog peska, postoje i mokri i viskozni premazani pesak.
▶ Lijevanje u pijesak ima sljedeće karakteristike
1) Ima odgovarajuću snagu. Može ispuniti zahtjeve za pijesak s jezgrom ljuske visoke čvrstoće, vrući pijesak srednje čvrstoće i pijesak od obojenih legura niske čvrstoće.
2) Odlična fluidnost, dobra kalupljivost pješčanog jezgra i jasan obris, koji može proizvesti najsloženije pješčane jezgre, kao što su pješčana jezgra s vodenim plaštom kao što su glave cilindra i tijela strojeva.
3) Kvalitet površine pješčane jezgre je dobar, kompaktan i nije labav. Čak i ako se nanosi manje ili nimalo premaza, može se postići bolji kvalitet površine odljevaka. Tačnost dimenzija odlivaka može doseći CT7-CT8, a hrapavost površine Ra može doseći 6,3-12,5 μm.
4) Dobra sklopivost, što pogoduje čišćenju odljevka i poboljšanju performansi proizvoda
5) Jezgro pijeska nije lako apsorbirati vlagu, a čvrstoću dugotrajnog skladištenja nije lako smanjiti, što je pogodno za skladištenje, transport i upotrebu
▶ Procesi proizvodnje presvučene pješčane kalupe (jezgra) za livenje u kalupe:
1. Osnovni proces proizvodnje premazanog pješčanog kalupa (jezgra) je: preokretanje ili puhanje pijeska→kora→ispuštanje pijeska→učvršćivanje→jezgra (kalup) i tako dalje.
1) Prevrnuti ili ispuhati pijesak. To jest, obloženi pijesak se sipa na kalup za ljuske ili se puhuje u kutiju za jezgro da bi se proizvela ljuska ili jezgra ljuske.
2) Inkrustacija. Debljina sloja ljuske kontrolira se podešavanjem temperature zagrijavanja i vremena držanja.
3) Ispuštanje pijeska. Nagnite kalup i kutiju za jezgro kako bi neizreagirani obloženi pijesak ispao sa zagrijane površine ljuske i sakupite ga za ponovnu upotrebu. Kako bi se olakšalo uklanjanje neotopljenog premazanog pijeska, ako je potrebno, može se primijeniti mehanička metoda protresanja naprijed-nazad.
4) Stvrdnjavanje. U zagrijanom stanju, kako bi debljina ljuske bila ujednačenija, u određenom vremenskom periodu dovedite je u kontakt s površinom zagrijane ljuske kako bi se dodatno stvrdnuo.
5) Uzmite jezgro. Izvadite očvrsli oblik ljuske i jezgro ljuske iz kalupa i kutije za jezgro.
▶ Sirovine za livenje kalupa za ljuske:
• Liveni ugljični čelik: čelik sa niskim udjelom ugljika, čelik sa srednjim ugljikom i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060.
• Legure livenog čelika: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...itd na zahtev.
• Liveni nerđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i drugi nerđajući čelik.
• Legure livenog aluminijuma.
• Mesing i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Kapaciteti livenja školjki:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
