Uvod u materijal i prednosti
Kao kristalizacija moderne industrijske precizne proizvodne tehnologije, AISI 316Llivenje od nerđajućeg čelikaKućište mjenjača ne samo da pokazuje jedinstveni šarm nehrđajućeg čelika AISI 316L, već postiže i visoko preciznu replikaciju složenih struktura kroz drevni i fini procesinvesticiono livenje. Nerđajući čelik AISI 316L, kao članaustenitnog nerđajućeg čelikaserije, izdvaja se među mnogim materijalima od nerđajućeg čelika po svojoj odličnoj otpornosti na koroziju, otpornosti na visoke temperature i dobrim mehaničkim svojstvima. Naročito nakon dodavanja molibdena, njegova sposobnost otpornosti na piting, koroziju u pukotinama i pucanje zbog naponske korozije je značajno poboljšana, što ovaj materijal čini poželjnim materijalom u mnogim poljima kao što su hemijska industrija, prerada hrane i brodsko inženjerstvo.
Hemijski sastav i mikrostruktura
Hemijski sastav nerđajućeg čelika AISI 316L je fino regulisan kako bi se osigurala njegova odlična fizička i hemijska svojstva. Nizak sadržaj ugljenika (≤0,03%) efikasno izbegava problem intergranularne korozije tokom zavarivanja i poboljšava ukupnu otpornost materijala na koroziju. Visok sadržaj hroma (16,5%-18,5%) i nikla (12%-15%) daje materijalu odličnu otpornost na oksidaciju i žilavost, dok sadržaj molibdena od 2%-3% značajno poboljšava njegovu otpornost na koroziju u hloridnim sredinama. Osim toga, odgovarajuća količina dušika (≤0,10%) dodatno povećava čvrstoću i tvrdoću materijala bez žrtvovanja njegove žilavosti. Ova optimizirana kombinacija hemijskog sastava, u kombinaciji sa finom i ujednačenom mikrostrukturom formiranom tokom procesa livenja, omogućava kućištu menjača 316L da održi odličnu stabilnost i izdržljivost u složenim uslovima naprezanja.
Mehanička svojstva i performanse čvrstoće
Kućište menjača od nerđajućeg čelika AISI 316L takođe ima dobre performanse u pogledu mehaničkih svojstava. Njegova vlačna čvrstoća je obično između 485-620 MPa, a granica popuštanja je u rasponu od 170-300 MPa, što znači da čak i pod ekstremnim uvjetima opterećenja, kućište može održati strukturni integritet i nije sklono plastičnim deformacijama ili lomovima. Istovremeno, izduženje do 40% i dobra udarna žilavost osiguravaju sigurnost i pouzdanost kućišta kada je izložen udarnim opterećenjima. Osim toga, nehrđajući čelik AISI 316L također ima odličnu žilavost pri niskim temperaturama i može održati stabilna mehanička svojstva u ekstremno hladnim okruženjima, što je posebno važno za opremu koja treba da radi u polarnom ili dubokom moru.
Čelik 316L (AISI, ASTM, UNS) i njegov evropski ekvivalent X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) (EN)
EU | USA | Njemačka | Japan | Francuska | Engleska | Italija | |||||||
EN | AISI | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | UNI | |||||||
X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) | 316L | X2CrNiMo17-13-2 | SUS316 | Z2CND17-12 | 316S11 | X2CrNiMo17-12 | |||||||
SUS316L | Z3CND17-11-02 | X2CrNiMo17-17-12 | |||||||||||
Z3CND18-12-02 | |||||||||||||
Kina | Švedska | Poljska | Češka | Finska | Austrija | Inter | |||||||
GB | SS | PN | CSN | SFS | ONORM | ISO | |||||||
00Cr17Ni14Mo2 | 2348 | 00H17N13M2 | 17349 | 750 | X2CrNiMo17-13-2KKW | Type19 | |||||||
0Cr18Ni12Mo2Ti | 00H17N14M2 |
EU | USA | Japan | Francuska | Engleska | Švedska | Rusija |
EN | AISI | JIS | AFNOR | BS | SS | GOST |
X2CrNiMo17-12-3 (1.4432) | 316L | SUS316L | Z3CND17-13-03 | 316S13 | 2353 | 03KH17N14M3 |
Z3CND18-14-03 |
Čelik 316L (AISI, ASTM, UNS) i njegov evropski ekvivalent X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) (EN)
EU | USA | Njemačka | Japan | Francuska | Engleska | Italija | ||||
EN | AISI | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | UNI | ||||
X2CrNiMo18-14-3 (1.4435) | 316L | X2CrNiMo18-14-3 | SUS316L | Z3CND17-12-03 | 316S13 | X2CrNiMo17-13 | ||||
TP316L | Z3CND18-14-03 | 316S14 | ||||||||
Kina | Švedska | Češka | Finska | Rusija | Inter | |||||
GB | SS | CSN | SFS | GOST | ISO | |||||
00Cr17Ni14Mo2 | 2353 | 17350 | 752 | 03KH17N14M3 | Type19a |
Primjeri primjene i važnost kućišta mjenjača
Kućišta mjenjača za livenje od nehrđajućeg čelika AISI 316L igraju nezamjenjivu ulogu u mnogim ključnim područjima.
U petrohemijskoj industriji, kao omotač osnovnih komponenti prijenosa, oni ne samo da izdržavaju visoke temperature i radnu okolinu visokog tlaka, već su otporni i na eroziju različitih korozivnih medija kako bi se osigurao stabilan rad i dugoročna pouzdanost opreme.
Na podmorskim platformama, kućišta mjenjača od nehrđajućeg čelika AISI 316L postala su važne komponente za pogon ključne opreme kao što su generatori i kompresori zbog svoje odlične otpornosti na koroziju u morskoj vodi.
Osim toga, u prehrambenoj, farmaceutskoj i drugim industrijama, sanitarna svojstva nehrđajućeg čelika AISI 316L čine ga poželjnim materijalom za mehaničku opremu koja dolazi u kontakt s hranom, osiguravajući sigurnost i čistoću proizvoda.