Vakuumsko livenje se takođe naziva livenje pod negativnim pritiskom, livenje pod smanjenim pritiskom iliV Procesno livenje. Lijevanje pod pritiskom pod vakuumom zahtijeva korištenje opreme za ekstrakciju zraka za izvlačenje zraka unutar kalupa za livenje, a zatim korištenje razlike tlaka između unutarnje i vanjske strane kalupa za pokrivanje zagrijane plastične folije na uzorku i šablonu. Kalup za livenje će postati dovoljno jak da izdrži rastopljeni metal tokom livenja. Nakon što dobijete vakuum kalup, napunite kutiju s pijeskom suhim pijeskom bez veziva, a zatim zapečatite gornju površinu kalupa za pijesak plastičnom folijom, nakon čega slijedi vakuum kako bi pijesak postao čvrst i čvrst. Nakon toga uklonite kalup, stavite pješčane jezgre, zatvorite kalup da sve bude spremno za sipanje. Konačno, odljevak se dobija nakon što se rastopljeni metal ohladi i očvrsne.
Nodularno gvožđe, koje predstavlja grupu livenog gvožđa, naziva se i nodularno gvožđe. Nodularno liveno gvožđe dobija nodularni grafit kroz sferoidizaciju i inokulacioni tretman, koji efikasno poboljšava mehanička svojstva livenog gvožđa, posebno plastičnost i žilavost, kako bi se dobila veća čvrstoća od ugljeničnog čelika. Nodularno željezo nije jedan materijal, već je dio grupe materijala koji se mogu proizvesti da imaju širok raspon svojstava kroz kontrolu mikrostrukture. Zajednička karakteristika ove grupe materijala je oblik grafita. Kod nodularnog gvožđa, grafit je u obliku nodula, a ne ljuskica kao u sivom gvožđu.
Prednosti procesa vakuumskog livenja
1) Thevakuumski odljevciimaju visoku dimenzijsku preciznost, jasan obris i glatku površinu.
Budući da je površina modela prekrivena plastičnom folijom, nema potrebe za vibriranjem ili kucanjem prilikom povlačenja kalupa. Usis i podtlak čine pijesak za kalupljenje kompaktnim, a tvrdoća pješčanog kalupa je visoka i ujednačena. Pod toplinom rastopljenog metala, šupljinu nije lako deformirati. Osim toga, postojanje negativnog tlaka pogoduje potpunom punjenju rastopljenog metala u model. Hrapavost površine V procesnih odlivaka može doseći Ra = 25 ~ 2,5 μm. Nivo tolerancije dimenzija odljevaka može doseći CT5 ~ CT7. Kvalitet izgleda odljevaka pod pritiskom je dobar, a unutrašnji kvalitet pouzdan.
2) U pesku za kalupljenje nema veziva, vode i aditiva, što čini obradu peska jednostavnom.
3) Jednostavno je očistiti vakuumske odljevke. Tokom procesa livenja stvara se manje štetnih gasova.
4) Vakuumski odljevci mogu se koristiti u širokom spektru industrija. Može se koristiti za jednodelnu proizvodnju u malim serijama, kao i za masovnu proizvodnju, posebno su odlivci velikih i srednjih veličina i odlivci sa tankim zidovima pogodniji za livenje u vakuumu.
Zašto birate RMC livnicu za prilagođene vakuumske livenje?
• Lako obnavljanje pijeska jer se veziva ne koriste
• Pijesak ne zahtijeva mehaničku obnovu.
• Dobra propusnost vazduha jer nema vode meša se sa peskom, samim tim manje defekta odlivaka.
• Pogodniji za odljevke velikih razmjera
• Isplativo, posebno za velike odljevke.
