Kompanija za lijevanje u pijesak od nodularnog željeza iz Kine sa OEM Custom iUsluge CNC obrade.
Liveno gvožđe je livena legura gvožđa i ugljenika sa drugim elementima koja se dobija pretapanjem sirovog gvožđa, otpada i drugih dodataka. Za razliku od čelika i livenog čelika, liveno gvožđe se definiše kao livena legura sa sadržajem ugljenika (min 2,03%) koja obezbeđuje očvršćavanje završne faze eutektičkom transformacijom.
U zavisnosti od hemijskih specifikacija, liveno gvožđe može biti nelegirano ili legirano. Asortiman legiranog gvožđa je mnogo širi i sadrži ili veće količine uobičajenih komponenti, kao što su silicijum i mangan, ili posebne dodatke, kao što su nikl, hrom, aluminijum, molibden, volfram, bakar, vanadijum, titan, plus drugi. Uopšteno govoreći, liveno gvožđe se može podeliti na sivo gvožđe, duktilno gvožđe (nodularno gvožđe), belo liveno gvožđe, zbijeno gvožđe od grafita i kovno gvožđe.
Proces livenja kalupa za ljusketakođer se naziva proces lijevanja u pijesak s prethodno obloženom smolom, odljevci vrućim ljuskom ili proces livenja u jezgru. Glavni materijal za oblikovanje je prethodno premazani pijesak od fenolne smole, koji je skuplji od zelenog pijeska i pijeska od furanske smole. Osim toga, ovaj pijesak se ne može reciklirati.
Dijelovi za livenje od livenog gvožđa imaju veće troškove od livenja u pesak. Međutim, thedijelovi za livenje ljuskeimaju mnoge prednosti kao što su manja tolerancija dimenzija, dobar kvalitet površine i manje grešaka u livenju.
▶ Sirovine za livenje kalupa za ljuske:
• Liveni ugljični čelik: čelik sa niskim udjelom ugljika, čelik sa srednjim ugljikom i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060.
• Legure livenog čelika: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...itd na zahtev.
• Liveni nerđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i drugi nerđajući čelik.
• Legure livenog aluminijuma.
• Mesing i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Kapaciteti livenja školjki:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ Provjera preciznih komponenti za livenje u kalupu:
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers inspekcija tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje uticaja na niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija
▶ Postupci livenja u kalup za školjke:
✔ Izrada metalnih šara. Prethodno premazani smolni pijesak treba zagrijati u uzorcima, tako da su metalni uzorci neophodan alat za izradu odljevaka za kalupljenje školjke.
✔ Izrada prethodno premazanog pješčanog kalupa. Nakon ugradnje metalnih uzoraka na mašinu za kalupljenje, prethodno obloženi smolni pijesak će se ispucati u uzorke, a nakon zagrijavanja, smolni premaz će se rastaliti, a zatim pješčani kalupi postaju čvrsta pješčana školjka i jezgra.
✔ Topljenje livenog metala. Koristeći indukcijske peći, materijali bi se rastopili u tečnost, a zatim bi se analizirali hemijski sastavi tečnog gvožđa kako bi odgovarali potrebnim brojevima i procentima.
✔ Izlivanje metala. Kada istopljeno gvožđe ispuni uslove, onda će se izliti u kalupe za školjke. Na osnovu različitih karaktera dizajna livenja, kalupi za školjke će biti zakopani u zeleni pesak ili složeni u slojeve.
✔ Sačmarenje, brušenje i čišćenje. Nakon hlađenja i stvrdnjavanja odlivaka treba odrezati i ukloniti uspone, kapije ili dodatno gvožđe. Zatim će se željezni odljevci očistiti opremom za pjeskarenje ili strojevima za pjeskarenje. Nakon brušenja otvorne glave i linija za razdvajanje, dolazili bi gotovi odljevni dijelovi, čekajući dalje procese ako je potrebno.
▶ Zašto birate RMC za komponente za livenje u kalupima?
✔ Preciznost, a time i visoka iskorištenost materijala. Dobit ćete proizvode u obliku mreže ili gotovo mreže nakon livenja u kalupe, ovisno o zahtjevima krajnjih korisnika, neće biti potrebno ili će biti potrebno vrlo malo procesa obrade.
✔ Bolje performanse površine. Zahvaljujući novotehnološkim materijalima za oblikovanje, odljevci iz ljuske imaju mnogo finu i veću tačnost površine.
✔ Dobar izbalansiran izbor u poređenju sa livenjem u pesak i ulaganjem. Odljevak za livenje ljuske ima bolje performanse i površinu od livenja u pijesak, dok ima mnogo niže troškove od preciznog livenja.
