Nodularni odljevci od lijevanog željeza premazani smolom od pijeska za teretni vagon sa uslugama CNC obrade.
Kalup od pješčane školjke obložen smolomje proces u kojem se pijesak pomiješan s termoreaktivnom smolom dopušta da dođe u kontakt sa zagrijanom metalnom pločom s uzorkom, tako da se oko šare formira tanka i jaka ljuska kalupa. Zatim se ljuska skida sa uzorka, a kopča i povlaka se zajedno uklanjaju i drže u tikvici sa potrebnim materijalom za pohranu, a rastopljeni metal se sipa u kalup.
Liveno gvožđe su legure gvožđa koje imaju sadržaj ugljenika veći od 2%. Iako liveno gvožđe može imati procenat ugljenika između 2 i 6,67, praktična granica je obično između 2 i 4%. Oni su važni uglavnom zbog svojih odličnih kvaliteta livenja. Sivi liveni i nodularni liveni gvožđe (koji se takođe nazivaju nodularni liveni gvožđe ili sferoidno gvožđe od grafita).
Kada je grafit prisutan kao male, okrugle i dobro raspoređene čestice, njegov efekat slabljenja je mali i takvo liveno gvožđe bi imalo veću duktilnost. Ova vrsta livenog gvožđa naziva se duktilno ili nodularno gvožđe ili sferoidni grafit ili jednostavno SG gvožđe. Ovaj oblik grafita može se postići dodavanjem elementarnog magnezijuma ili cerijuma ili kombinacijom ta dva elementa u rastopljeno liveno gvožđe. Magnezijum se dodaje u količinama od 0,07 do 0,10% nakon čega sledi dodatak fero-silicijuma za unapređenje grafitizacije. Tokom skrućivanja, magnezijum pomaže u distribuciji grafita po metalu.
Nodularno liveno gvožđe ima bolji odnos čvrstoće i težine, bolju obradivost i veću udarnu vrednost. Štaviše, thekomponente duktilnog gvožđaproizvode se postupkom livenja pri čemu se može postići bolja kontrola oblika komponenti u poređenju sa kovanjem na kapaljku. Stoga se mnoge komponente kao što su radilice i klipnjače koje se obično proizvode kovanjem u obliku kapi sve više zamjenjuju odljevcima od nodularnog željeza.
Prednosti livenja kalupa od pješčane školjke obložene smolom:
1. Odlivci od pješčane školjke obloženi smolom su generalno precizniji od pješčanih odljevaka. Moguće je postići toleranciju od +0,25 mm za čelične odljevke i +0. 35 mm za odljevke od sivog lijeva pod normalnim radnim uvjetima. U slučaju usko tolerantnih kalupa za školjke, može se dobiti u rasponu od +0,03 do +0,13 mm za specifične primjene.
2. Glatkija površina se može postići u odljevcima od školjki. Ovo se prvenstveno postiže korišćenim zrnom sitnije veličine. Tipičan raspon hrapavosti je reda veličine od 3 do 6 mikrona.
3. Uglovi gaza, koji su niži od pješčanih odljevaka, potrebni su u kalupima za školjke. Smanjenje uglova promaja može biti od 50 do 75%, što značajno štedi materijalne troškove i naknadne troškove obrade.
4. Ponekad se specijalna jezgra mogu eliminisati u kalupovanju školjke. Budući da pijesak ima veliku čvrstoću, kalup bi mogao biti dizajniran na takav način da se unutarnje šupljine mogu formirati direktno uz potrebu jezgri ljuske.
5. Takođe, vrlo tanki profili (do 0,25 mm) tipa vazdušno hlađenih glava cilindra mogu se lako napraviti kalupovanjem školjke zbog veće čvrstoće peska koji se koristi za oblikovanje.
6. Propustljivost ljuske je visoka i stoga nema inkluzija gasa.
7. Potrebno je koristiti vrlo malu količinu pijeska.
8. Mehanizacija je moguća zbog jednostavne obrade koja je uključena u kalupljenje školjke.
Sirovine za proces lijevanja u pijesak obložen smolom:
• Liveno gvožđe: sivo liveno gvožđe, nodularno liveno gvožđe.
• Liveni ugljenični čelik i legirani čelik: niskougljični čelik, čelik sa srednjim ugljikom i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...itd na upit.
• Liveni nerđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i drugi nerđajući čelik.
• Legure livenog aluminijuma.
• Mesing i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Kapaciteti livenja u pijesak presvučen smolom:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ InspekcijaOdljevci od pijeska obloženih smolom:
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers inspekcija tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje uticaja na niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija
▶ Postupci lijevanja u pijesak premazanim smolom:
✔ Izrada metalnih šara. Prethodno premazani smolni pijesak treba zagrijati u uzorcima, tako da su metalni uzorci neophodan alat za izradu odljevaka za kalupljenje školjke.
✔ Izrada prethodno premazanog pješčanog kalupa. Nakon ugradnje metalnih uzoraka na mašinu za kalupljenje, prethodno obloženi smolni pijesak će se ispucati u uzorke, a nakon zagrijavanja, smolni premaz će se rastaliti, a zatim pješčani kalupi postaju čvrsta pješčana školjka i jezgra.
✔ Topljenje livenog metala. Koristeći indukcijske peći, materijali bi se rastopili u tečnost, a zatim bi se analizirali hemijski sastavi tečnog gvožđa kako bi odgovarali potrebnim brojevima i procentima.
✔ Izlivanje metala. Kada istopljeno gvožđe ispuni uslove, onda će se izliti u kalupe za školjke. Na osnovu različitih karaktera dizajna livenja, kalupi za školjke će biti zakopani u zeleni pesak ili složeni u slojeve.
✔ Sačmarenje, brušenje i čišćenje. Nakon hlađenja i stvrdnjavanja odlivaka treba odrezati i ukloniti uspone, kapije ili dodatno gvožđe. Zatim će se željezni odljevci očistiti opremom za pjeskarenje ili strojevima za pjeskarenje. Nakon brušenja otvorne glave i linija za razdvajanje, dolazili bi gotovi odljevni dijelovi, čekajući dalje procese ako je potrebno.
▶ Proces naknadnog livenja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Peskarenje / Peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, gašenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće cinkovanje, cinkovanje, niklovana, poliranje, elektro-poliranje, farbanje, GeoMet, Zintec.
• CNC obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, honovanje, brušenje.
▶ Zašto birateRMC Foundryza komponente za livenje u kalupu?
✔ Preciznost, a time i visoka iskorištenost materijala. Dobit ćete proizvode u obliku mreže ili gotovo mreže nakon livenja u kalupe, ovisno o zahtjevima krajnjih korisnika, neće biti potrebno ili će biti potrebno vrlo malo procesa obrade.
✔ Bolje performanse površine. Zahvaljujući novotehnološkim materijalima za oblikovanje, odljevci iz ljuske imaju mnogo finu i veću tačnost površine.
✔ Dobar izbalansiran izbor u poređenju sa livenjem u pesak i ulaganjem. Odljevak za livenje ljuske ima bolje performanse i površinu od livenja u pijesak, dok ima mnogo niže troškove od preciznog livenja.
