1. Pregled materijala
Nerđajući čelik AISI 316 jeaustenitnog nerđajućeg čelikakoji je popularan zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, otpornosti na toplinu i mehaničkih svojstava. Njegov hemijski sastav uglavnom uključuje hrom, nikl i molibden, koji daju nerđajućem čeliku AISI 316 odličnu otpornost na koroziju i stabilnost u okruženjima sa visokim temperaturama.
2. Karakteristike proizvoda
Odlična otpornost na koroziju: Turbo kućište od nerđajućeg čelika AISI 316 može efikasno da se odupre eroziji različitih korozivnih medija, uključujući sumpornu kiselinu, hlorovodoničnu kiselinu, hlor, itd., kao i okruženja slatke vode i morske vode. Pasivacijski film formiran na njegovoj površini može spriječiti korozivni medij da dalje erodira metalnu matricu.
Dobra otpornost na toplotu: nerđajući čelik AISI 316 i dalje može zadržati dobra mehanička svojstva i otpornost na koroziju u okruženjima sa visokim temperaturama. U okruženju sa temperaturom do 870℃, materijal i dalje može zadržati visoku čvrstoću i žilavost, što je pogodno za proizvodnju visokotemperaturne opreme.
Odlična mehanička svojstva: Ima visoku čvrstoću, dobru žilavost i tvrdoću, što ga čini idealnim materijalom za proizvodnju kućišta turbina koja izdržavaju visok pritisak i visoku temperaturu. Njegova granica tečenja je obično iznad 205 MPa, a vlačna čvrstoća može doseći i iznad 515 MPa.
Odličan kvalitet obrade: nehrđajući čelik AISI 316 se lako obrađuje na hladno, vruće i zavari, a može se prilagoditi u različitim oblicima i veličinama prema potrebama kupaca.
3. Polja aplikacije
Uautomobilskiprerađivačka industrija, Turbo kućište od nehrđajućeg čelika AISI 316 se ne koristi samo za motore s turbopunjačem tradicionalnih vozila na gorivo, već se postupno koristi i u dijelu s turbopunjačem proširenja dometa ili hibridnom sistemu novih energetskih vozila kako bi se poboljšale performanse snage i ušteda goriva. cijelo vozilo.
4. Prilagođena usluga
Mi smo proizvođač odljevaka iz Kine, specijalizirani za proizvodnju raznih odljevaka, uključujući turbinske cijevi od nehrđajućeg čelika AISI 316. Možemo pružiti sveobuhvatan prilagođeniCNC obradausluge prema vašim specifičnim potrebama i nacrtima. Kao vaš pouzdani pojedinačni dobavljač, nudimo kompletno rješenje od dizajna prilagođenog modela do gotovih odljevaka, do sekundarne obrade uključujući CNC obradu,termička obradai površinsku obradu, osiguravajući da je svaka proizvodna veza tačna i ispravna kako bi zadovoljila vaše različite potrebe.
Prednosti korištenja Turbo kućišta od nehrđajućeg čelika AISI 316proces investicionog livenja:
1. Visoka preciznost i složena realizacija oblika
Visoka preciznost: Proces livenja može osigurati da veličina i tačnost oblika kućišta turbine dostignu vrlo visok nivo. Budući da je kalup za ulaganje precizno izrađen prema projektnim crtežima korištenjem topljivih materijala (kao što su voštani materijali), može vrlo precizno odražavati namjeru dizajna i smanjiti opterećenje naknadne obrade i završne obrade.
Složena realizacija oblika: Za kućišta turbina sa složenim unutrašnjim strukturama i oblicima, proces livenja po investiciji pokazuje svoje jedinstvene prednosti. Lako se može nositi s različitim dizajnom složenih oblika i zadovoljiti različite potrebe proizvoda.
2. Visok kvalitet površine
Glatkoća i ravnost: Tokom procesa livenja po investicionom livenju, obrada površine i ravnost kućišta turbine mogu se značajno poboljšati premazivanjem više slojeva specijalnih vatrostalnih premaza i veziva na površini kalupa za ulaganje i izvođenjem naknadnih tretmana (kao što je pjeskarenje, pasivizacija itd.) nakon što se metalna tečnost ohladi i stvrdne. Ova visokokvalitetna površina pomaže u smanjenju otpora tekućine i poboljšanju efikasnosti turbine.
3. Zadržavanje performansi materijala
Odlične performanse materijala: nerđajući čelik AISI 316 je austenitni nerđajući čelik visokih performansi sa odličnom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplotu i mehaničkim svojstvima. Kroz proces livenja po investiciji, ova svojstva materijala mogu se zadržati u maksimalnoj meri, obezbeđujući da kućište turbine i dalje može da održi stabilan rad u ekstremnim radnim uslovima.
4. Efikasnost proizvodnje i kontrola troškova
Efikasnost proizvodnje: Procesom livenja može se postići jednokratno oblikovanje, smanjujući naknadne korake obrade i montaže, čime se poboljšava efikasnost proizvodnje. U isto vrijeme, budući da proces može proizvesti dijelove složenih oblika, izbjegava korake kao što su podijeljeno lijevanje i zavarivanje u tradicionalnim metodama livenja, dodatno poboljšavajući efikasnost proizvodnje.
Kontrola troškova: Iako je početno ulaganje u proces investicionog livenja veliko, može značajno smanjiti troškove proizvodnje u masovnoj proizvodnji jer može smanjiti opterećenje naknadne obrade i dorade, kao i poboljšati efikasnost proizvodnje.
