Prilagođeni proizvod za livenje školjke od kovanog lijevanog željeza

Odljevci od kovanog lijevanog željeza se obično lijevajulivenje u zeleni pesakili pijesak obložen smolomlivenje u kalupeprocesi u RMC livnici.

Liveno gvožđe su legure gvožđa koje imaju sadržaj ugljenika veći od 2%. Iako liveno gvožđe može imati procenat ugljenika između 2 i 6,67, praktična granica je obično između 2 i 4%. Oni su važni uglavnom zbog svojih odličnih kvaliteta livenja. Sivi liveni gvožđe, nodularno liveno gvožđe (koji se naziva i nodularno liveno gvožđe ili sferoidno gvožđe od grafita) i kovno gvožđe su tri glavna livenog gvožđa u livnici.

Kovno lijevano željezo ima slobodni ugljik koji je prisutan u obliku nodula u matrici cementita i ferita. To se postiže prvo hlađenjem odljevka tako da se formira sav bijeli ljev, nakon čega slijedi kontrolirani proces toplinske obrade tako da se dio cementita transformira u ferit i nodule slobodnog ugljika. Ovaj materijal je duktilniji od sivog liva. Ovoforma je prikladna samo za komponente sa vrlo malim debljinama presjeka jer svo bijelo gvožđe treba da predstavlja polaznu tačku za kovno gvožđe.

Lijevanje u kalupe je proces u kojem se pijesak pomiješan s termoreaktivnom smolom dopušta da dođe u kontakt sa zagrijanom metalnom pločom uzorka, tako da se oko šare formira tanka i jaka ljuska kalupa. Zatim se ljuska skida sa uzorka, a kopča i povlaka se zajedno uklanjaju i drže u tikvici sa potrebnim materijalom za pohranu, a rastopljeni metal se sipa u kalup.

Općenito, za pripremu pijeska za oblikovanje školjki koristi se suvi i fini pijesak (90 do 140 GFN) koji je potpuno bez gline. Veličina zrna koju treba izabrati zavisi od željene površine odlivaka. Previše fina veličina zrna zahtijeva veliku količinu smole, što kalup čini skupim.

Prednosti livenja kalupa od pješčane školjke obložene smolom:
1. Odljevci od kalupa u obliku školjke općenito su dimenzionalno precizniji od odljevaka u pijesku. Moguće je postići toleranciju od +0,25 mm za čelične odljevke i +0. 35 mm za odljevke od sivog lijeva pod normalnim radnim uvjetima. U slučaju usko tolerantnih kalupa za školjke, može se dobiti u rasponu od +0,03 do +0,13 mm za specifične primjene.
2. Glatkija površina se može postići u odljevcima od školjki. Ovo se prvenstveno postiže korišćenim zrnom sitnije veličine. Tipičan raspon hrapavosti je reda veličine od 3 do 6 mikrona.
3. Uglovi gaza, koji su niži od pješčanih odljevaka, potrebni su u kalupima za školjke. Smanjenje uglova promaja može biti od 50 do 75%, što značajno štedi materijalne troškove i naknadne troškove obrade.
4. Ponekad se specijalna jezgra mogu eliminisati u kalupovanju školjke. Budući da pijesak ima veliku čvrstoću, kalup bi mogao biti dizajniran na takav način da se unutarnje šupljine mogu formirati direktno uz potrebu jezgri ljuske.
5. Takođe, vrlo tanki profili (do 0,25 mm) tipa vazdušno hlađenih glava cilindra mogu se lako napraviti kalupovanjem školjke zbog veće čvrstoće peska koji se koristi za oblikovanje.
6. Propustljivost ljuske je visoka i stoga nema inkluzija gasa.
7. Potrebno je koristiti vrlo malu količinu pijeska.
8. Mehanizacija je moguća zbog jednostavne obrade koja je uključena u kalupljenje školjke.