Custom liveni proizvod od nehrđajućeg čelika

China customliveni proizvodi od nerđajućeg čelikaprema crtežima i zahtjevima.

Nerđajući čelik ima minimalni sadržaj hroma od 10,5%, što ga čini otpornijim na korozivna tečna okruženja i na oksidaciju. Visoko je otporan na koroziju i habanje, pruža odličnu obradivost i poznat je po svom estetskom izgledu. Odlivci od nerđajućeg čelika su "otporni na koroziju" kada se koriste u tečnim okruženjima i parama ispod 1200°F (650°C) i "otporni na toplotu" kada se koriste iznad ove temperature. Osnovni elementi legure bilo kojeg odljevka na bazi nikla ili nehrđajućeg čelika su krom, nikl i molibden (ili "moli"). Ove tri komponente će odrediti zrnastu strukturu odlivaka i mehanička svojstva i bit će ključna u sposobnosti odljevka da se bori protiv topline, habanja i korozije.

Uobičajeno, nerđajući čelik treba da se lijevaproces investicionog preciznog livenjasa silicijum-solom kao vezom. Odlivci od silicijum-sola od nerđajućeg čelika imaju veoma visok stepen preciznosti površine i performansi.

Zbog svojih jedinstvenih fizičkih svojstava, odljevci od nehrđajućeg čelika su popularni u širokom rasponu primjena, posebno u teškim okruženjima. Uobičajena tržišta za odljevke od nehrđajućeg čelika uključuju naftu i plin, pogon fluida, transport, hidraulične sisteme, prehrambenu industriju, hardver i brave, poljoprivredu...itd.

Investiciono livenje (izgubljeni vosak) je metoda preciznog livenja složenih detalja u obliku mreže koja koristi replikaciju uzoraka voska. Investiciono livenje ili izgubljeni vosak je proces oblikovanja metala koji obično koristi uzorak voska okružen keramičkom školjkom za izradu keramičkog kalupa. Kada se školjka osuši, vosak se topi, ostavljajući samo kalup. Zatim se komponenta za livenje formira izlivanjem rastopljenog metala u keramički kalup.

Proces je pogodan za ponovljivu proizvodnju komponenti mrežastog oblika od raznih metala i legura visokih performansi. Iako se općenito koristi za male odljevke, ovaj proces se koristi za proizvodnju kompletnih okvira za vrata aviona, sa čeličnim odljevcima do 500 kg i aluminijskim odljevcima do 50 kg. U poređenju sa drugim procesima livenja kao što su livenje pod pritiskom ili livenje u pesak, to može biti skup proces. Međutim, komponente koje se mogu proizvesti livenjem po ulaganju mogu imati zamršene konture, a u većini slučajeva komponente su izlivene u obliku mreže, tako da zahtijevaju malo ili nimalo prerade nakon livenja.

U procesu livenja pod uloškom, deparatizacija i pečenje ljuske takođe su procesi koji zahtevaju pažnju. Nakon oblikovanja voskom, premazivanja, sušenja i drugih procesa, sljedeći korak je odstranjivanje voska i pečenje ljuske. Deparatizacija je zagrijavanje voska u ljusci kalupa pomoću tople vode ili pare kako bi vosak istjecao iz ljuske kalupa.

▶ Materijali za investiciono livenje, proces livenja izgubljenim voskom:
• Ugljični čelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Legure čelika: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtjev.
• Nerđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i drugi nerđajući čelik.
• Mesing, crveni bakar, bronza ili drugi legirani metali na bazi bakra: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Čelik otporan na koroziju, čelik otporan na morsku vodu, čelik za visoke temperature, čelik visoke čvrstoće, čelik za dupleks.
• Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB standardima

▶ Mogućnosti Livnice za investiciono livenje
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Vezivni materijali za izgradnju školjki: Silica Sol, Vodeno staklo i njihove mješavine.
• Tolerancije: na zahtjev.

▶ Glavni proizvodni postupak
• Obrasci i dizajn alata → Izrada metalnih kalupa → Injektiranje voska → Sastavljanje suspenzije → Izgradnja školjke → De-voskanje → Analiza hemijskog sastava → Topljenje i izlivanje → Čišćenje, brušenje i sačmarenje → naknadna obrada ili pakovanje za otpremu

▶ Proces naknadnog livenja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Peskarenje / Peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, gašenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, eloksiranje, galvanizacija, vruće cinkovanje, cinkovanje, niklovana, poliranje, elektro-poliranje, farbanje, GeoMet, Zintec.
• Mašinska obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, honovanje, brušenje.

▶ Prednosti komponenti za livenje po ulaganjima:
• Odlična i glatka površina
• Uske dimenzionalne tolerancije.
• Složeni i zamršeni oblici sa fleksibilnošću dizajna
• Sposobnost livenja tankih zidova, dakle lakša komponenta za livenje
• Širok izbor livenih metala i legura (crnih i obojenih)
• Nacrt nije potreban u dizajnu kalupa.
• Smanjite potrebu za sekundarnom obradom.
• Nizak materijalni otpad.

▶ Zašto birate RMC za prilagođene dijelove za livenje izgubljenog voska?
• Potpuna rješenja od jednog dobavljača u rasponu prilagođenog dizajna uzoraka do gotovih odljevaka i sekundarnih procesa uključujući CNC obradu, toplinsku obradu i površinsku obradu.
• Predlozi za smanjenje troškova od naših profesionalnih inženjera na osnovu vaših jedinstvenih zahteva.
• Kratko vrijeme izrade prototipa, probnog livenja i bilo kakvog mogućeg tehničkog poboljšanja.
• Vezani materijali: Silica Col, Water Glass i njihove mješavine.
• Fleksibilnost proizvodnje od malih do masovnih narudžbi.
• Snažne proizvodne kapacitete outsourcinga.