Kineski odljevci od legiranog čelika proizvedeni postupkom vakuumskog livenja i CNC obradom.
Vakum odljevcisu metalni dijelovi koje proizvodiproces vakuumskog livenja. Razlikuju se od tipičnih odljevaka za ulaganje zbog tehnike koja se koristi za izradu ovih metalnih dijelova. Proces počinje stavljanjem dvodijelnog kalupa u vakuumsku komoru. Vakum zatim uvlači rastopljeni metal u kalup. Konačno, odljevak se skrućuje u pećnici i kalup se uklanja kako bi se oslobodili konačni odljevci.
Ako imate projekat koji zahtijeva visokokvalitetne vakuumske odljevke, mi ih možemo obezbijediti za vas. Ovdje u RMC-u koristimo metode gravitacijskog i vakuumskog livenja kako bismo proizveli prilagođene odljevke čija se težina kreće od nekoliko kilograma do stotina kilograma. Naše bezbrojne godine iskustva u obje ove metode garantiraju da možemo isporučiti dijelove vrhunskog ili gotovog oblika koji zahtijevaju malo ili nimalo završnih radova.
▶Karakteristike performansi odljevaka od legiranog čelika
- • Loša fluidnost i zapreminsko skupljanje i linearno skupljanje su relativno veliki
- • Sveobuhvatna mehanička svojstva su relativno visoka. Čvrstoća na pritisak i vlačna čvrstoća su jednake
- • Loša apsorpcija udara i visoka osjetljivost na zareze
- • Odlivci od niskougljičnog čelika imaju relativno dobru zavarljivost.
▶ Materijali za vakuumsko livenje:
- • Ugljični čelik: niskougljični čelik, srednje ugljični čelik i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060.
- • Legure livenog čelika: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na upit.
- • Nerđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i drugi nerđajući čelik.
- • Mesing i bakar.
- • Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ V Procesni kapaciteti livenja:
- • Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
- • Godišnji kapacitet: 2.000 tona
- • Tolerancije: na zahtjev.
▶ Postupci vakuumskog livenja:
- • Uzorak je čvrsto prekriven tankim slojem plastike.
- • Preko premazanog uzorka se stavlja tikvica i puni suvim peskom bez vezivanja.
- • Druga pahuljica se zatim postavlja na vrh pijeska, a vakum uvlači pijesak tako da se uzorak može zategnuti i povući. Obje polovine kalupa su napravljene i sastavljene na ovaj način.
- • Tokom izlivanja, kalup ostaje pod vakuumom, ali šupljina za livenje ne.
- • Kada se metal očvrsne, vakuum se isključuje i pijesak otpada, oslobađajući odljevak.
- • Vakuumsko oblikovanje proizvodi livenje sa visokokvalitetnim detaljima i preciznošću dimenzija.
- • Posebno je pogodan za velike, relativno ravne odljevke.
| Mogućnosti za livenje u RMC-u | ||||||
| Casting Process | Godišnji kapacitet / tone | Glavni materijali | Casting Weight | Stepen tolerancije dimenzija (ISO 8062) | Toplinska obrada | |
| Lijevanje u zeleni pijesak | 6000 | Sivi liv, nodularno liveno gvožđe, liveni al, mesing, liveni čelik, nerđajući čelik | 0,3 kg do 200 kg | CT11~CT14 | Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarenje, karburizacija | |
| Lijevanje u pijesak obloženo smolom (lijevanje školjke) | 0,66 lbs do 440 lbs | CT8~CT12 | ||||
| Lost Wax Investment Casting | Lijevanje vodenog stakla | 3000 | nerđajući čelik, ugljenični čelik, legirani čelik, mesing, aluminijum, dupleks nerđajući čelik, liveno gvožđe | 0,1 kg do 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lbs do 110 lbs | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg do 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 lbs do 110 lbs | ||||||
| Lost Foam Casting | 4000 | Sivo gvožđe, nodularno gvožđe, legura, ugljenični čelik, nerđajući čelik, mesing, al | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs do 660 lbs | ||||||
| Vakuumsko livenje | 3000 | Sivo gvožđe, nodularno gvožđe, legirani čelik, ugljenični čelik, nerđajući čelik | 10 kg do 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lbs do 660 lbs | ||||||
| Lijevanje pod visokim pritiskom | 500 | Legure aluminijuma, legure cinka | 0,1 kg do 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 lbs do 110 lbs | ||||||
▶ Proces naknadnog livenja
- • Skidanje ivica i čišćenje
- • Peskarenje / Peskarenje
- • Toplinska obrada: normalizacija, gašenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
- • Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće cinkovanje, cinkovanje, niklovana, poliranje, elektro-poliranje, farbanje, GeoMet, Zintec.
- •Mašinska obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, honovanje, brušenje.
▶ Zašto ste odabrali RMC za V (vakuum) procesne komponente za livenje?
- • Lako obnavljanje pijeska jer se veziva ne koriste
- • Pijesak ne zahtijeva mehaničku obnovu.
- • Dobra propusnost vazduha jer nema vode meša se sa peskom, samim tim manje defekta odlivaka.
- • Pogodniji za odljevke velikih razmjera
- • Isplativo, posebno za velike odljevke.
