Investiciono livenje, koje je poznato i livenje u izgubljenom vosku iliprecizno livenje, odnosi se na formiranje keramike oko uzoraka voska za stvaranje višedijelnog ili jednodijelnog kalupa za primanje rastopljenog metala. Ovaj proces koristi potrošni proces brizganog voska za postizanje složenih oblika sa izuzetnim kvalitetima površine. Da bi se stvorio kalup, voštani uzorak, ili skup uzoraka, uroni se u keramički materijal nekoliko puta kako bi se stvorila debela školjka. Nakon procesa uklanjanja voska slijedi proces sušenja ljuske. Zatim se proizvodi keramička školjka bez voska. Rastopljeni metal se zatim sipa u šupljine ili klaster keramičke školjke, a kada se očvrsne i ohladi, keramička školjka se odlomi kako bi se otkrio konačni liveni metalni predmet. Precizni odljevci mogu postići izuzetnu preciznost i za male i za velike dijelove za livenje u širokom spektru materijala.
Koraci procesa investicionog livenja:
Tokom procesa livenja, voštani uzorak se oblaže keramičkim materijalom, koji, kada se stvrdne, usvaja unutrašnju geometriju željenog odlivaka. U većini slučajeva, višestruki dijelovi se lijevaju zajedno radi visoke efikasnosti pričvršćivanjem pojedinačnih uzoraka voska na centralni štapić za vosak koji se zove sprue. Vosak se topi iz uzorka – zbog čega je poznat i kao proces izgubljenog voska – i rastopljeni metal se sipa u šupljinu. Kada se metal stvrdne, keramički kalup se otrese, ostavljajući gotovo neto oblik željenog odljevka, nakon čega slijedi dorada, testiranje i pakovanje.
Za šta se koriste odljevci za ulaganje?
Investicijski odljevcise široko koriste u pumpama i ventilima, automobilskoj, kamionskoj, hidraulici, viljuškarima i mnogim drugim industrijama. Zbog njihove izuzetne tolerancije na livenje i izvrsne završne obrade, izgubljeni odlivci od voska se sve više koriste. Posebno, odljevci od nehrđajućeg čelika za ulaganje igraju vitalnu važnu ulogu u brodogradnji i čamcima jer imaju snažne performanse protiv hrđe.
Postoji nekoliko razloga za odabirRMC livnica za investiciono livenjekao vaš izvor za odljevke za ulaganje, to uključuje:
- Inženjerski centriran sa fokusom na livenje metala
- Veliko iskustvo sa složenim geometrijama i delovima koji se teško proizvode
- Širok spektar materijala, uključujući legure željeza i obojenih metala
- In-house mogućnosti CNC obrade
- Rešenja na jednom mestu za livenje i sekundarni proces
- Konzistentan kvalitet zagarantovan
- Timski rad uključujući proizvođače alata, inženjere, livače, mašiniste i proizvodne tehničare.
Kako legure na bazi bakra, mesing i bronza se mogu formirati u veoma složene delove, što ih čini idealnim zaproces investicionog livenja. Konstantne fluktuacije troškova mogu učiniti ove materijale vrlo osjetljivim na cijenu, čineći otpad veoma skupim, posebno kada se razmatra CNC obrada i/ili kovanje kao proizvodni proces za proizvodnju vaših dijelova za livenje. Čisti bakar se obično ne lijeva. Investiciono livenje (izgubljeni vosak) je metoda preciznog livenja složenih detalja u obliku mreže koja koristi replikaciju uzoraka voska. Investiciono livenje ili izgubljeni vosak je proces oblikovanja metala koji obično koristi uzorak voska okružen keramičkom školjkom za izradu keramičkog kalupa. Kada se školjka osuši, vosak se topi, ostavljajući samo kalup. Zatim se komponenta za livenje formira izlivanjem rastopljenog metala u keramički kalup.
Mesing je legura koja se sastoji od bakra i cinka. Mesing sastavljen od bakra i cinka naziva se obični mesing. Ako se radi o nizu legura sastavljenih od više od dva elementa, naziva se specijalni mesing. Mesing je legura bakra sa cinkom kao glavnim elementom. Kako se sadržaj cinka povećava, čvrstoća i plastičnost legure značajno se povećavaju, ali će se mehanička svojstva značajno smanjiti nakon prekoračenja 47%, pa je sadržaj cinka u mesingu manji od 47%. Pored cinka, liveni mesing često sadrži legirne elemente kao što su silicijum, mangan, aluminijum i olovo.
Lijevni mesing ima veća mehanička svojstva od bronce, ali je cijena niža od bronze. Lijevani mesing se često koristi za čaure za ležajeve, čahure, zupčanike i druge dijelove otporne na habanje i ventile i druge dijelove otporne na koroziju. Mesing ima jaku otpornost na habanje. Mesing se često koristi za izradu ventila, vodovodnih cijevi, spojnih cijevi za unutrašnje i vanjske klima uređaje i radijatora.
Materijali zaInvesticijski CastingProces u RMC Foundry | |||
Kategorija | China Grade | US Grade | Njemačka Grade |
Feritni nerđajući čelik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martenzitni nerđajući čelik | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitni nerđajući čelik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4404, 1.4404, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Nerđajući čelik za otvrdnjavanje precipitacijom | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Duplex nerđajući čelik | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Alat Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Čelik otporan na toplotu | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Legura na bazi nikla | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Aluminijum Legura | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Bakarna legura | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Legura na bazi kobalta | UMC50, 670, ocjena 31 | 2.4778 |
TOLERANCIJE INVESTICIJSKOG LIJEKA | |||
Inches | Milimetri | ||
Dimenzija | Tolerancija | Dimenzija | Tolerancija |
Do 0.500 | ±.004" | Do 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 do 1.000” | ±.006" | 12,0 do 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 do 1.500” | ±.008" | 25,0 do 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 do 2.000” | ±.010" | 37,0 do 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 do 2.500” | ±.012" | 50,0 do 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 do 3.500” | ±.014" | 62,0 do 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 do 5.000” | ±.017" | 87,0 do 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 do 7.500” | ±.020" | 125,0 do 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 do 10.000” | ±.022" | 190,0 do 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 do 12.500” | ±.025" | 250,0 do 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 do 15.000 | ±.028" | 312,0 do 375,0 | ± 0,70 mm |
