Kućište brave od ugljeničnog čelika od livenog voska

Prema različitim vezivima za izgradnju školjke, odljevci za ulaganje mogu se podijeliti na silicijum sol vezivo za ulaganje, livenje veziva za vodeno staklo i livenje za ulaganje sa njihovim mješavinama kao vezivnim materijalima. Silicijum sol je tipično vezivo na bazi vode sa koloidnom strukturom silicijum kiseline. To je koloidna otopina polimera u kojoj su visoko dispergirane čestice silicijum dioksida rastvorljive u vodi. Koloidne čestice su sferne i imaju prečnik od 6-100 nm. Proces livenja za izradu ljuske je proces želiranja. Mnogo je faktora koji utječu na geliranje, uglavnom elektrolit, pH, koncentracija sola i temperatura. Postoji mnogo vrsta komercijalnih silicijum-solova, a najčešće se koristi alkalni silicijum-sol sa sadržajem silicijum-dioksida od 30%. Kako bi se prevazišli nedostaci dugog ciklusa izrade ljuske ljuske silicijum-sola, poslednjih godina razvijen je brzosušeći silicijum-sol. Proces izrade ljuske silicijum sol je relativno jednostavan. Svaki proces ima tri procesa: premazivanje, brušenje i sušenje. Svaki postupak se ponavlja mnogo puta kako bi se dobila višeslojna ljuska potrebne debljine.

U procesu izrade silicijum sol ljuske, sušenje je najkritičniji proces. Sušenjem, voda se isparava, silika sol gelovi, a vatrostalne čestice se čvrsto vezuju, čime se dobija omotač visoke čvrstoće. Ovo je dobra priprema za kasniji kasting. Odljevak dobiven postupkom izrade ljuske silicijum dioksida ima nisku hrapavost površine, visoku dimenzijsku preciznost i dug ciklus izrade ljuske. Ovaj proces se široko koristi u livenju legura otpornih na visoke temperature, čelika otpornih na toplotu, nerđajućeg čelika, ugljeničnih čelika, niskih legura, legura aluminijuma i legura bakra.

Precizni proces livenja izgubljenog voska od silicijum dioksida pogodan je za ponovljivu proizvodnju komponenti mrežastog oblika od raznih metala i legura visokih performansi. Iako se općenito koristi za male odljevke, ovaj proces se koristi za proizvodnju kompletnih okvira za vrata aviona, sa čeličnim odljevcima do 500 kg i aluminijskim odljevcima do 50 kg. U poređenju sa drugim procesima livenja kao što su livenje pod pritiskom ili livenje u pesak, to može biti skup proces. Međutim, komponente koje se mogu proizvesti livenjem po ulaganju mogu imati zamršene konture, a u većini slučajeva komponente su izlivene u obliku mreže, tako da zahtijevaju malo ili nimalo prerade nakon livenja.

Prema razini sadržaja ugljika, ugljični čelik za livenje općenito se dijeli na čelik sa niskim udjelom ugljika, čelik sa srednjim ugljikom i čelik s visokim ugljikom. Liveni ugljični čelici svih zemalja u svijetu općenito se klasificiraju prema njihovoj čvrstoći i formuliraju se odgovarajuće klase.

Što se tiče hemijskog sastava ugljeničnog čelika, osim fosfora i sumpora, nema ograničenja ili samo gornje granice za ostale hemijske elemente. Pod gore navedenim pretpostavkama, hemijski sastav livenog ugljeničnog čelika određuje livnica prema potrebnim mehaničkim svojstvima.

Metode toplinske obrade odljevaka od ugljičnog čelika obično su žarenje, normalizacija ili normalizacija + kaljenje. Za neke odljevke od visokougljičnog čelika također se može koristiti kaljenje i kaljenje, odnosno kaljenje + visokotemperaturno kaljenje, kako bi se poboljšala sveobuhvatna mehanička svojstva odljevaka od ugljičnog čelika. Mali odljevci od ugljičnog čelika mogu se direktno kaliti i temperirati iz stanja livenja. Za odljevke od ugljičnog čelika velikih razmjera ili složenog oblika, prikladno je izvršiti tretman kaljenjem i temperiranjem nakon normalizirajuće obrade.

U oblasti livenja i metalurške industrije, crni metali su metali i njihove legure koje sadrže gvožđe. Crni metal uključuje čelik i sirovo gvožđe, a livnice ih obično dele u dve velike kategorije: liveno gvožđe (sivi liv, nodularni liv, kovano liveno gvožđe, liveno gvožđe od vermikularnog grafita itd.) i liveni čelik (liveni ugljenični čelik, liveno gvožđe legirani čelik, nerđajući čelik itd.). Postupkom lijevanja izgubljene pjene, RMC Casting Foundry je mogao izliti sivo željezo, nodularno željezo, legirani čelik i ugljični čelik.