Proizvod za livenje kalupa od mesinga bez pečenja

U RMC Casting Foundry usvajamopješčani kalup obložen smolom(bez procesa pečenja i samootvrdnjavanja) za livenje mesinga, bronze i drugih legura na bazi bakra.

Odlivci od mesingase široko koriste u polju ventila i pumpi zbog odličnih performansi materijala od mesinga. U RMC Foundry, mi uglavnom proizvodimomesingani odljevcilijevanjem u zeleni pijesak, lijevanjem u pijesak obložen smolom,investiciono livenjea za velike odljevke od mesinga usvajamo i proces livenja izgubljene pjene i vakuumskog livenja. Općenito, mjedeni odljevci proizvedeni lijevanjem u pijesak su glavna kategorija u našoj ljevaonici.

Legura bakra sa cinkom kao glavnim legirajućim elementom obično se naziva mesing. Binarna legura bakra i cinka naziva se obični mesing, a ternarni, kvaternarni ili višeelementni mesing nastao dodavanjem male količine drugih elemenata na bazi legure bakra i cinka naziva se specijalni mesing. Lijevani mesing se koristi za proizvodnju mesinga za odljevke. Odlivci od mesinga se široko koriste u proizvodnji mašina, ventila i pumpi, brodovima, vazduhoplovstvu, automobilima, građevinarstvu i drugim industrijskim sektorima, zauzimaju određenu težinu u teškim materijalima od obojenih metala, formirajući serije livenog mesinga.

U poređenju sa mesingom i bronzom, čvrsta rastvorljivost cinka u bakru je veoma velika. Pod normalnom temperaturnom ravnotežom, oko 37% cinka se može otopiti u bakru, a oko 30% cinka se može otopiti u izlivenom stanju, dok kalajna bronza u stanju livenja, maseni udio čvrste rastvorljivosti kalaja u bakru je samo 5% do 6%. Maseni udio čvrste rastvorljivosti aluminijske bronce u bakru je samo 7% do 8%. Zbog toga cink ima dobar efekat jačanja čvrstog rastvora u bakru. U isto vrijeme, većina legirajućih elemenata se također može otopiti u mesingu u različitom stepenu, dodatno poboljšati njegova mehanička svojstva, tako da mesing, posebno neki specijalni mesing, imaju karakteristike visoke čvrstoće. Cijena cinka je niža od cijene aluminija, bakra i kalaja, a bogat je resursima. Količina cinka dodanog mesingu je relativno velika, tako da je cena mesinga niža od kalajne bronze i aluminijumske bronze. Mesing ima mali raspon temperature očvršćavanja, dobru fluidnost i pogodno topljenje.

Budući da mesing ima gore navedene karakteristike visoke čvrstoće, niske cijene i dobrih performansi livenja, mesing ima više varijanti, veću snagu i širu primjenu od kalajne bronce i aluminijske bronze u legurama bakra. Međutim, otpornost na habanje i otpornost na koroziju mesinga nije tako dobra kao bronca, posebno je otpornost na koroziju i otpornost na habanje običnog mesinga relativno niska. Tek kada se dodaju neki elementi od legure kako bi se formirao različiti specijalni mesing, njegova otpornost na habanje i otpornost na koroziju je poboljšana i poboljšana.

Kao vrsta samootvrdnjavajućeg pijeska, pijesak od furanske smole bez pečenja se naširoko koristi za livenje u pijesak od sivog željeza i procese livenja nodularnog gvožđa. Površina pješčanog kalupa bi se učvrstila do teške situacije nakon što se premaz izgori. Stoga bi se proces lijevanja u pijesak od furanske smole mogao koristiti za proizvodnju dijelova odljevaka srednjih i velikih dimenzija, od desetina kilograma do čak desetina tona. Uz dobar kvalitet površine, čvršće dimenzionalne tolerancije i manje defekata livenja, procesi livenja u pesku od furanske smole mogu se koristiti za proizvodnju složenih delova za livenje.

RMC koristi proces lijevanja u pijesak bez pečenja za proizvodnju čeličnih odlivaka, odlivaka od nerđajućeg čelika, odlivaka od nodularnog gvožđa i odlivaka od sivog gvožđa. U procesu bez pečenja, pješčani kalupi se formiraju drvenim ili metalnim uzorkom. Pijesak sitnog zrna se kombinuje sa smolnim vezivom u brzom mikseru za pesak, a zatim se odlaže u kutiju koja sadrži šaru. Nekoliko minuta kasnije, mješavina pijeska i veziva se sama stvrdne i kalup se uklanja sa šara. Peščana jezgra za stvaranje unutrašnje strukture odlivaka izrađuju se istim postupkom u isto vreme. Nakon što su jezgra i vanjski kalupi sastavljeni, oni se zatvaraju i pripremaju za izlivanje metala. Određeni materijali, kao što su odljevci od nodularnog željeza, zahtijevaju posebnu obradu metala prije izlivanja. Proces livenja bez pečenja je veoma fleksibilan jer omogućava održavanje odlivaka od gvožđa i čelika u preciznim tolerancijama, a istovremeno je u stanju da rukuje veličinama delova od desetina grama do desetina tona.

Koraci procesa livenja ljuske bez pečenja:
Bez pečenja je proces livenja koji uključuje upotrebu hemijskih veziva za vezivanje peska za kalupljenje. Pijesak se transportira do stanice za punjenje kalupa u pripremi za punjenje kalupa. Mikser se koristi za miješanje pijeska sa hemijskim vezivom i katalizatorom. Kako pijesak izlazi iz miksera, vezivo započinje hemijski proces stvrdnjavanja. Ova metoda punjenja kalupa može se koristiti za svaku polovinu kalupa (preuzmi i povuci). Svaka polovina kalupa se zatim sabija kako bi se formirao jak i gust kalup. Prevrtanje se zatim koristi za uklanjanje polovice kalupa iz okvira za uzorak. Nakon što se pijesak stvrdne, može se nanijeti sredstvo za pranje kalupa. Jezgra se, ako je potrebno, postavljaju u povlačenje i zatvarač se zatvara preko jezgri kako bi se dovršio kalup. Serija kola za rukovanje kalupima i transportera pomiču kalup u položaj za izlivanje. Kada se izlije, kalup se ostavi da se ohladi prije istresanja. Proces istresanja uključuje odvajanje oblikovanog pijeska od odljevka. Lijevanje se zatim nastavlja do područja završne obrade livenja za uklanjanje uspona, završnu obradu livenja i finalizaciju. Izlomljeni komadi oblikovanog pijeska se dalje razgrađuju dok se pijesak ne vrati u zrnastu veličinu. Pijesak se sada može vratiti za ponovnu upotrebu u procesu livenja ili ukloniti za odlaganje. Termička rekultivacija je najefikasnija, potpuna metoda rekuperacije pijeska bez pečenja.