Kao proces gravitacijskog livenja, livenje izgubljene pjene koristi se za aluminijsku leguru jer štedi mnogo troškova uzorka, ali s finom završnom obradom površine. U RMC-uLost Foam Foundry, mi uglavnom proizvodimo odljevke od aluminijske izgubljene pjene koji se koriste za kućište prijenosa teških kamiona. Također možemo izliti aluminijsku leguru uz prilagođenu uslugu prema vašim crtežima, uzorcima ili samo grubim idejama.
Tokom procesa livenja izgubljene pene, pesak je suv i nije vezan, a penasti uzorak se koristi za formiranje kalupa za livenje u obliku željenih delova za livenje. Uzorak pjene se "ulaže" u pijesak u procesnoj stanici Fill & Compact, omogućavajući pijesku u sve šupljine i podržavajući vanjski oblik pjene. Pijesak se unosi u tikvicu u kojoj se nalazi grozd za livenje i sabija se kako bi se osiguralo da su sve šupljine i šupljine podržane.
▶ Metal i legure za livenje izgubljene pjene (LFC):
• Aluminijumska legura: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Sivo liveno gvožđe, nodularno liveno gvožđe
• Ugljični čelik: Čelik sa niskim, srednjim i visokim ugljikom od AISI 1020 do AISI 1060.
• Legure livenog čelika: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na upit.
• Nerđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i drugi nerđajući čelik.
• Mesing i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Mogućnosti Lost Foam Casting
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ Glavni proizvodni postupak
• Izrada uzorka od pjene kalupa.
• Uzorak starosti da bi se omogućilo dimenzionalno skupljanje.
• Sastavite uzorak u stablo
• Izgradite klaster (više uzoraka po klasteru).
• Klaster kaputa.
• Penasti premaz.
• Kompaktan skup u tikvici.
• Sipati rastopljeni metal.
• Izvucite grozd iz tikvica.
▶ InspekcijaIzgubljeni dijelovi za livenje pjene
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers inspekcija tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje uticaja na niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija
▶ Proces naknadnog livenja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Peskarenje / Peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, gašenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće cinkovanje, cinkovanje, niklovana, poliranje, elektro-poliranje, farbanje, GeoMet, Zintec.
• Mašinska obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, honovanje, brušenje.
▶ Zašto birate RMC za prilagođene dijelove za livenje od pjene?
• Veća sloboda dizajna u konstrukciji livenih delova
• Mala količina je moguća zbog slojevite strukture šare.
• Manja potreba za sekundarnom obradom sa skoro mrežastim oblikom.
• Visoka fleksibilnost zahvaljujući kratkom vremenu pokretanja.
• Duži vek trajanja EPS kalupa, tako niži prosečni troškovi alata
▶ Opšti komercijalni uslovi
• Glavni tok posla: Upit i ponuda → Potvrđivanje detalja / Prijedlozi za smanjenje troškova → Razvoj alata → Probno livenje → Odobrenje uzoraka → Probni nalog → Masovna proizvodnja → Kontinuirani postupak narudžbe
• Vrijeme izrade: procijenjeno 15-25 dana za razvoj alata i procijenjeno 20 dana za masovnu proizvodnju.
• Uslovi plaćanja: po dogovoru.
• Načini plaćanja: T/T, L/C, West Union, Paypal.
