Liveni legirani čelik v procesni odljevci označavaju dijelove za livenje koje proizvodiproces vakuumskog livenjasa materijalima od livenog legiranog čelika.
Lijevanje pod vakuumom, također se naziva metodom lijevanja pod negativnim tlakom, metodom vakuumskog zaptivanja ili skraćeno V procesom. Ovo je relativno nova vrsta metode fizičkog modeliranja. Metoda lijevanja pod negativnim tlakom koristi razliku tlaka između unutarnje i vanjske strane kalupa za spajanje suhih i labavih čestica pijeska kako bi se dobio kalup određenog željenog oblika i određene čvrstoće.Liveni čelik se prema svom hemijskom sastavu može podeliti na liveni legirani čelik i liveni ugljični čelik, a prema svojim karakteristikama se takođe može podeliti na liveni alatni čelik, liveni specijalni čelik, inženjerski i konstrukcijski liveni i liveni legirani čelik. Legirani čelik za livenje može se podeliti na liveni niskolegirani čelik (ukupni legirani elementi su manji ili jednaki 5%), liveni legirani čelik (ukupni legirani elementi su 5% do 10%) i liveni visokolegirani čelik (ukupna legura elementi veći ili jednaki 10%). Odljevci u pijesak od legiranog čelika otpornog na habanje su dijelovi za lijevanje proizvedeni postupkom lijevanja u pijesak od legiranog čelika otpornog na habanje. U RMC Foundry, glavni procesi livenja u pesku koje bismo mogli da koristimo za legirani čelik otporan na habanje su livenje u zeleni pesak, livenje u pesak obloženo smolom, livenje u kalupe u pesku bez pečenja, livenje od izgubljene pene, livenje u vakuumu i livenje u investiciju. Toplinska obrada, površinska obrada i CNC obrada također su dostupni u našoj tvornici prema vašim crtežima i zahtjevima.
Vakuumsko livenje omogućava proizvodnju malih serija visokokvalitetnih kalupa u nizu poliuretanskih smola koje repliciraju performanse inženjerske plastike bez visokih troškova tvrdog alata koji je povezan sa brizganjem. Proces počinje izradom kalupa kapsuliranjem glavnog modela u dvodijelnu tečnu silikonsku gumu. Zatim se primjenjuje vakuum kako bi se uklonio zarobljeni zrak, a zatim se osuši u pećnici. Glavni modeli mogu proizaći iz brojnih tehnologija 3D štampanja uključujući stereolitografiju. Kada se silikon stvrdne, kalup se otvara da bi se formirala linija razdvajanja, glavni model se uklanja što ostavlja šupljinu kalupa koja savršeno replicira glavni model. Da bi se napravio dio, segmenti kalupa se ponovo sastavljaju, osiguravaju, prethodno zagriju i stavljaju u komoru sistema za vakuumsko livenje. Dvodelna ili trodelna smola se važe, dodaje pigment po potrebi i delovi smole se stavljaju u automatski mikser sistema za vakuum livenje. U ovom trenutku, sistem vakuumskog livenja preuzima proces mešanja komponenti smole i vakuumskog livenja modela. Kada je ovo završeno, odljevak je očvršćen. Nakon stvrdnjavanja, segmenti kalupa se mogu odvojiti i dio ukloniti. Ostaje samo zadijelovi za livenjepodrezati i završiti prema potrebi.
▶ Materijali za vakuumsko livenje:
•Carbon Steel: Niskougljični čelik, srednje ugljični čelik i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060.
•Legure livenog čelika: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na upit.
•nerđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i drugi nerđajući čelik.
•Mesing i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ V Procesni kapaciteti livenja:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ InspekcijaV-Process Casting Components:
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers inspekcija tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje uticaja na niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija
▶ Postupci vakuumskog livenja:
• Uzorak je čvrsto prekriven tankim slojem plastike.
• Preko premazanog uzorka se stavlja tikvica i puni suvim peskom bez vezivanja.
• Druga pahuljica se zatim postavlja na vrh pijeska, a vakum uvlači pijesak tako da se uzorak može zategnuti i povući. Obje polovine kalupa su napravljene i sastavljene na ovaj način.
• Tokom izlivanja, kalup ostaje pod vakuumom, ali šupljina za livenje ne.
• Kada se metal očvrsne, vakuum se isključuje i pijesak otpada, oslobađajući odljevak.
• Vakuumsko oblikovanje proizvodi livenje sa visokokvalitetnim detaljima i preciznošću dimenzija.
• Posebno je pogodan za velike, relativno ravne odljevke.
▶ Proces naknadnog livenja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Peskarenje / Peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, gašenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće cinkovanje, cinkovanje, niklovana, poliranje, elektro-poliranje, farbanje, GeoMet, Zintec.
•Mašinska obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, honovanje, brušenje.
▶ Zašto ste odabrali RMC za V (vakuum) procesne komponente za livenje?
• Lako obnavljanje pijeska jer se veziva ne koriste
• Pijesak ne zahtijeva mehaničku obnovu.
• Dobra propusnost vazduha jer nema vode meša se sa peskom, samim tim manje defekta odlivaka.
• Pogodniji za odljevke velikih razmjera
• Isplativo, posebno za velike odljevke.
