Lijevani legirani čelik treba koristiti kada je čvrstoća odljevka relativno visoka i upotreba lijevanog željeza ne može zadovoljiti zahtjeve. Međutim, fluidnost rastaljenog čelika od lijevanog čelika nije tako dobra kao kod lijevanog željeza, tako da debljina strukture za izlivanje ne smije biti premala, a oblik ne smije biti previše kompliciran. Kada se sadržaj silicija kontrolira na gornjoj granici, fluidnost rastaljenog čelika može se poboljšati.
Kalup od pješčane školjke obložen smolomje proces u kojem se pijesak pomiješan s termoreaktivnom smolom dopušta da dođe u kontakt sa zagrijanom metalnom pločom s uzorkom, tako da se oko šare formira tanka i jaka ljuska kalupa. Zatim se ljuska skida sa uzorka, a kopča i povlaka se zajedno uklanjaju i drže u tikvici sa potrebnim materijalom za pohranu, a rastopljeni metal se sipa u kalup.
Općenito, za pripremu pijeska za oblikovanje školjki koristi se suvi i fini pijesak koji je potpuno bez gline. Veličina zrna koju treba izabrati zavisi od željene završne obrade površinemetal astings. Previše fina veličina zrna zahtijeva veliku količinu smole, što kalup čini skupim.
Sintetičke smole koje se koriste u oblikovanju ljuske su u suštini termoreaktivne smole, koje se nepovratno stvrdnjavaju toplinom. Smole koje se najčešće koriste su fenol formaldehidne smole. U kombinaciji sa peskom, imaju veoma veliku čvrstoću i otpornost na toplotu. Fenolne smole koje se koriste u kalupovanju školjki obično su dvostepenog tipa, to jest, smola ima višak fenola i djeluje kao termoplastični materijal. Tokom premazivanja pijeskom, smola se kombinuje sa katalizatorom kao što je heksa metilen tetramin u omjeru od oko 14 do 16% kako bi se razvile karakteristike termoreaktivnosti. Temperatura očvršćavanja za njih bi bila oko 150 C, a potrebno vrijeme bi bilo 50 do 60 s.
Prednosti livenja kalupa od pješčane školjke obložene smolom:
1. Odlivci od pješčane školjke obloženi smolom su generalno precizniji od pješčanih odljevaka. Moguće je postići toleranciju od +0,25 mm za čelične odljevke i +0. 35 mm za odljevke od sivog lijeva pod normalnim radnim uvjetima. U slučaju usko tolerantnih kalupa za školjke, može se dobiti u rasponu od +0,03 do +0,13 mm za specifične primjene.
2. Glatkija površina se može postići u odljevcima od školjki. Ovo se prvenstveno postiže korišćenim zrnom sitnije veličine. Tipičan raspon hrapavosti je reda veličine od 3 do 6 mikrona.
3. Uglovi gaza, koji su niži od pješčanih odljevaka, potrebni su u kalupima za školjke. Smanjenje uglova promaja može biti od 50 do 75%, što značajno štedi materijalne troškove i naknadne troškove obrade.
4. Ponekad se specijalna jezgra mogu eliminisati u kalupovanju školjke. Budući da pijesak ima veliku čvrstoću, kalup bi mogao biti dizajniran na takav način da se unutarnje šupljine mogu formirati direktno uz potrebu jezgri ljuske.
5. Takođe, vrlo tanki profili (do 0,25 mm) tipa vazdušno hlađenih glava cilindra mogu se lako napraviti kalupovanjem školjke zbog veće čvrstoće peska koji se koristi za oblikovanje.
6. Propustljivost ljuske je visoka i stoga nema inkluzija gasa.
7. Potrebno je koristiti vrlo malu količinu pijeska.
8. Mehanizacija je moguća zbog jednostavne obrade koja je uključena u kalupljenje školjke.
Sirovine za proces lijevanja u pijesak obložen smolom:
• Liveno gvožđe: sivo liveno gvožđe, nodularno liveno gvožđe.
• Liveni ugljenični čelik i legirani čelik: niskougljični čelik, čelik sa srednjim ugljikom i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...itd na upit.
• Liveni nerđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i drugi nerđajući čelik.
• Legure livenog aluminijuma.
• Mesing i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Kapaciteti livenja u pijesak presvučen smolom:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ InspekcijaOdljevci od pijeska obloženih smolom:
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers inspekcija tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje uticaja na niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija
▶ Postupci lijevanja u pijesak premazanim smolom:
✔ Izrada metalnih šara. Prethodno premazani smolni pijesak treba zagrijati u uzorcima, tako da su metalni uzorci neophodan alat za izradu odljevaka za kalupljenje školjke.
✔ Izrada prethodno premazanog pješčanog kalupa. Nakon ugradnje metalnih uzoraka na mašinu za kalupljenje, prethodno obloženi smolni pijesak će se ispucati u uzorke, a nakon zagrijavanja, smolni premaz će se rastaliti, a zatim pješčani kalupi postaju čvrsta pješčana školjka i jezgra.
✔ Topljenje livenog metala. Koristeći indukcijske peći, materijali bi se rastopili u tečnost, a zatim bi se analizirali hemijski sastavi tečnog gvožđa kako bi odgovarali potrebnim brojevima i procentima.
✔ Izlivanje metala. Kada istopljeno gvožđe ispuni uslove, onda će se izliti u kalupe za školjke. Na osnovu različitih karaktera dizajna livenja, kalupi za školjke će biti zakopani u zeleni pesak ili složeni u slojeve.
✔ Sačmarenje, brušenje i čišćenje. Nakon hlađenja i stvrdnjavanja odlivaka treba odrezati i ukloniti uspone, kapije ili dodatno gvožđe. Zatim će se željezni odljevci očistiti opremom za pjeskarenje ili strojevima za pjeskarenje. Nakon brušenja otvorne glave i linija za razdvajanje, dolazili bi gotovi odljevni dijelovi, čekajući dalje procese ako je potrebno.
▶ Proces naknadnog livenja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Peskarenje / Peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, gašenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće cinkovanje, cinkovanje, niklovana, poliranje, elektro-poliranje, farbanje, GeoMet, Zintec.
• CNC obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, honovanje, brušenje.
▶ Zašto birateRMC Foundryza komponente za livenje u kalupu?
✔ Preciznost, a time i visoka iskorištenost materijala. Dobit ćete proizvode u obliku mreže ili gotovo mreže nakon livenja u kalupe, ovisno o zahtjevima krajnjih korisnika, neće biti potrebno ili će biti potrebno vrlo malo procesa obrade.
✔ Bolje performanse površine. Zahvaljujući novotehnološkim materijalima za oblikovanje, odljevci iz ljuske imaju mnogo finu i veću tačnost površine.
✔ Dobar izbalansiran izbor u poređenju sa livenjem u pesak i ulaganjem. Odljevak za livenje ljuske ima bolje performanse i površinu od livenja u pijesak, dok ima mnogo niže troškove od preciznog livenja.
