Kina je izgubila livnicu za livenje voska sa OEM custom iUsluga CNC obradesza pružanje proizvoda od livenog voska od legiranog čelika i drugometalni odljevci po mjeri.
Lijevani legirani čelik treba koristiti kada je čvrstoća odljevka relativno visoka i upotreba lijevanog željeza ne može zadovoljiti zahtjeve. Međutim, fluidnost rastaljenog čelika od lijevanog čelika nije tako dobra kao kod lijevanog željeza, tako da debljina strukture za izlivanje ne smije biti premala, a oblik ne smije biti previše kompliciran. Kada se sadržaj silicija kontrolira na gornjoj granici, fluidnost rastaljenog čelika može se poboljšati.
| Izgubljeni tehnički podaci za livenje voskom na adresiRMC Casting Foundry | |
| R&D | Softver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Rok isporuke za razvoj i uzorke: 25 do 35 dana | |
| Molten Metal | Feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, nehrđajući čelik koji se stvrdnjava pri padavinama, dupleks nehrđajući čelik |
| Ugljični čelik, legirani čelik, alatni čelik, čelik otporan na toplinu, | |
| Legura na bazi nikla, legura aluminijuma, legura na bazi bakra, legura na bazi kobalta | |
| Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materijal za izgradnju školjke | Silica Sol (precipitirani silicijum dioksid) |
| Vodeno staklo (natrijum silikat) | |
| Mješavine silicijum-sola i vodenog stakla | |
| Technical Parameter | Težina komada: 2 grama do 200 kg |
| Maksimalna dimenzija: 1000 mm za prečnik ili dužinu | |
| Minimalna debljina zida: 1,5 mm | |
| Hrapavost livenja: Ra 3,2-6,4, hrapavost obrade: Ra 1,6 | |
| Tolerancija livenja: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerancija obrade: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Unutrašnje jezgro: keramičko jezgro, jezgro uree, jezgro voska rastvorljivog u vodi | |
| Toplinska obrada | Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarenje, rastvor, karburizacija. |
| Obrada površine | Poliranje, pjeskarenje/pjeskarenje, pocinčavanje, nikliranje, oksidacijski tretman, fosfatiranje, farbanje prahom, Geormet, eloksiranje |
| Ispitivanje dimenzija | CMM, Vernier čeljust, unutarnja čeljust. Mjerač dubine, mjerač visine, mjerač Go/No go, specijalna oprema |
| Hemijska inspekcija | Analiza hemijskog sastava (20 hemijskih elemenata), inspekcija čistoće, rendgenska radiografska inspekcija, analizator ugljen-sumpora |
| Fizički pregled | Dinamičko balansiranje, statičko balansiranje, mehanička svojstva (tvrdoća, čvrstoća tečenja, vlačna čvrstoća), izduženje |
| Proizvodni kapacitet | Više od 250 tona mjesečno, više od 3.000 tona godišnje. |
▶ Dostupne sirovine zaInvesticijski Casting, Proces livenja izgubljenog voska:
• Ugljični čelik: AISI 1020 - AISI 1060,
• Legirani čelik: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtjev.
• Nerđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 i drugi nerđajući čelik.
• Mesing i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ MogućnostiLivnica za investiciono livenje
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Vezivni materijali za izgradnju školjki: Silica Sol, Vodeno staklo i njihove mješavine.
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ Glavni proizvodni postupak
• Obrasci i dizajn alata → Izrada metalnih kalupa → Injektiranje voska → Sastavljanje suspenzije → Izgradnja školjke → De-voskanje → Analiza hemijskog sastava → Topljenje i izlivanje → Čišćenje, brušenje i sačmarenje → naknadna obrada ili pakovanje za otpremu
▶ Provjera izgubljenih voštanih odljevaka
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers inspekcija tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje uticaja na niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija
▶ Proces naknadnog livenja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Peskarenje / Peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, gašenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, eloksiranje, galvanizacija, vruće cinkovanje, cinkovanje, niklovana, poliranje, elektro-poliranje, farbanje, GeoMet, Zintec.
• Mašinska obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, honovanje, brušenje.
▶ Zašto ste odabrali RMCCustom Lost Wax Casting Parts?
• Potpuna rješenja od jednog dobavljača u rasponu prilagođenog dizajna uzoraka do gotovih odljevaka i sekundarnih procesa uključujući strojnu obradu, toplinsku obradu i površinsku obradu.
• Predlozi za smanjenje troškova od naših profesionalnih inženjera na osnovu vaših jedinstvenih zahteva.
• Kratko vrijeme izrade prototipa, probnog livenja i bilo kakvog mogućeg tehničkog poboljšanja.
• Vezani materijali: Silica Col, Water Glass i njihove mješavine.
• Fleksibilnost proizvodnje od malih do masovnih narudžbi.
• Snažne proizvodne kapacitete outsourcinga.
▶ Opšti komercijalni uslovi
• Glavni tok posla: Upit i ponuda → Potvrđivanje detalja / Prijedlozi za smanjenje troškova → Razvoj alata → Probno livenje → Odobrenje uzoraka → Probni nalog → Masovna proizvodnja → Kontinuirani postupak narudžbe
• Vrijeme izrade: procijenjeno 15-25 dana za razvoj alata i procijenjeno 20 dana za masovnu proizvodnju.
• Uslovi plaćanja: po dogovoru.
• Načini plaćanja: T/T, L/C, West Union, Paypal.
