Kućište zupčanika za vakumsko livenje od čelika za teretna vagona za rusko tržište sa CNC obradom i uslugama po meri. Liveni legirani čelik v procesni odljevci označavaju dijelove za livenje koje proizvodiproces vakuumskog livenjasa materijalima od livenog legiranog čelika.
Lijevanje pod vakuumom, također se naziva metodom lijevanja pod negativnim tlakom, metodom vakuumskog zaptivanja ili skraćeno V procesom. Ovo je relativno nova vrsta metode fizičkog modeliranja. Metoda lijevanja pod negativnim tlakom koristi razliku tlaka između unutarnje i vanjske strane kalupa za spajanje suhih i labavih čestica pijeska kako bi se dobio kalup određenog željenog oblika i određene čvrstoće.
Prednosti procesa vakuumskog livenja
1) Vakumski odlivci imaju visoku dimenzijsku tačnost, jasan obris i glatku površinu.
Budući da je površina modela prekrivena plastičnom folijom, nema potrebe za vibriranjem ili kucanjem prilikom povlačenja kalupa. Usis i podtlak čine pijesak za kalupljenje kompaktnim, a tvrdoća pješčanog kalupa je visoka i ujednačena. Pod toplinom rastopljenog metala, šupljinu nije lako deformirati. Osim toga, postojanje negativnog tlaka pogoduje potpunom punjenju rastopljenog metala u model. Hrapavost površine V procesnih odlivaka može doseći Ra = 25 ~ 2,5 μm. Nivo tolerancije dimenzija odljevaka može doseći CT5 ~ CT7. Kvalitet izgleda odljevaka pod pritiskom je dobar, a unutrašnji kvalitet pouzdan.
2) U pesku za kalupljenje nema veziva, vode i aditiva, što čini obradu peska jednostavnom.
3) Jednostavan je za čišćenjevakuumski odljevci. Tokom procesa livenja stvara se manje štetnih gasova.
4) Vakuumski odljevci mogu se koristiti u širokom spektru industrija. Može se koristiti za jednodelnu proizvodnju u malim serijama, kao i za masovnu proizvodnju, posebno su odlivci velikih i srednjih veličina i odlivci sa tankim zidovima pogodniji za livenje u vakuumu.
| Lost Foam Casting vs Vacuum Casting | ||
| Stavka | Lost Foam Casting | Vakuumsko livenje |
| Odgovarajući odljevci | Mali i srednji odljevci sa složenim šupljinama, kao što su blok motora, poklopac motora | Srednji i veliki odljevci s malo ili bez šupljina, kao što su protutegovi od lijevanog željeza, kućišta osovina od lijevanog čelika |
| Uzorci i ploče | Penasti uzorci izrađeni lajsnama | Šablon sa usisnom kutijom |
| Sand Box | Donji ili petostrani auspuh | Četvorostrani auspuh ili sa ispušnom cijevi |
| Plastic Film | Gornji poklopac je zapečaćen plastičnom folijom | Sve strane obje polovine sanduka za pijesak su zapečaćene plastičnim folijama |
| Materijali za premazivanje | Boja na vodenoj bazi sa debelim premazom | Boja na bazi alkohola sa tankim premazom |
| Moulding Sand | Krupni suvi pijesak | Fini suvi pijesak |
| Vibraciono oblikovanje | 3D Vibracije | Vertikalne ili horizontalne vibracije |
| Pouring | Negative Pouring | Negative Pouring |
| Sand Process | Oslobodite negativni pritisak, okrenite kutiju da ispustite pesak, a pesak se zatim ponovo koristi | Smanjite negativni pritisak, tada suvi pijesak pada u sito, a pijesak se reciklira |
▶ Materijali za vakuumsko livenje:
•Carbon Steel: Niskougljični čelik, srednje ugljični čelik i visokougljični čelik od AISI 1020 do AISI 1060.
•Legure livenog čelika: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na upit.
•nerđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i drugi nerđajući čelik.
•Mesing i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ V Procesni kapaciteti livenja:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ InspekcijaV-Process Casting Components:
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers inspekcija tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje uticaja na niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija
▶ Postupci vakuumskog livenja:
• Uzorak je čvrsto prekriven tankim slojem plastike.
• Preko premazanog uzorka se stavlja tikvica i puni suvim peskom bez vezivanja.
• Druga pahuljica se zatim postavlja na vrh pijeska, a vakum uvlači pijesak tako da se uzorak može zategnuti i povući. Obje polovine kalupa su napravljene i sastavljene na ovaj način.
• Tokom izlivanja, kalup ostaje pod vakuumom, ali šupljina za livenje ne.
• Kada se metal očvrsne, vakuum se isključuje i pijesak otpada, oslobađajući odljevak.
• Vakuumsko oblikovanje proizvodi livenje sa visokokvalitetnim detaljima i preciznošću dimenzija.
• Posebno je pogodan za velike, relativno ravne odljevke.
▶ Proces naknadnog livenja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Peskarenje / Peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, gašenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće cinkovanje, cinkovanje, niklovana, poliranje, elektro-poliranje, farbanje, GeoMet, Zintec.
•Mašinska obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, honovanje, brušenje.
▶ Zašto ste odabrali RMC za V (vakuum) procesne komponente za livenje?
• Lako obnavljanje pijeska jer se veziva ne koriste
• Pijesak ne zahtijeva mehaničku obnovu.
• Dobra propusnost vazduha jer nema vode meša se sa peskom, samim tim manje defekta odlivaka.
• Pogodniji za odljevke velikih razmjera
• Isplativo, posebno za velike odljevke.
