Lijevanje zelenog pijeska nema potrebu za sušenjem, a bentonit uzima kao vezivo. Osnovna karakteristika zelenog pijeska je da ga nije potrebno osušiti i skrutnuti, a ima određenu vlažnu čvrstoću. Iako je čvrstoća mala, ima bolju sposobnost povrata i lako se otrese; osim toga, postupak lijevanja zelenim pijeskom ima nekoliko prednosti visoke efikasnosti oblikovanja, kratkog proizvodnog ciklusa, niskih troškova materijala i lako je organizirati protočnu proizvodnju. Međutim, budući da se kalup za pijesak ne isušuje, na površini kalupa za pijesak tijekom lijevanja pojavljuju se isparavanje i migracija vlage, što čini odljevku sklonim puhalicama, uključenim pijeskom, ispupčenim pijeskom, ljepljivim pijeskom i drugim nedostacima u lijevanju.
Kako bismo u potpunosti dali prednost prednostima oblikovanja zelenim pijeskom i poboljšali kvalitetu odljevaka, potrebno je održavati stabilne performanse pijeska za oblikovanje, kompaktne i jednolike kalupe za pijesak i razuman postupak lijevanja tokom proizvodnog procesa. Stoga je razvoj tehnologije oblikovanja zelenog pijeska uvijek bio usko povezan s razvojem mašina za oblikovanje i tehnologijom oblikovanja.
Nedavno se mehaničko oblikovanje zelenim pijeskom razvilo iz uobičajenog mašinskog oblikovanja u mašinsko oblikovanje velike gustine. Produktivnost oblikovanja, kompaktnost kalupa za pijesak i tačnost dimenzija odljevaka i dalje se povećavaju, dok se vrijednost hrapavosti površine odljevaka i dalje smanjuje. Procesom lijevanja zelenim pijeskom (kada se boja ne nanosi) mogu se dobiti i odljevci od željeza teški nekoliko stotina kilograma.
Zeleni pijesak uglavnom se sastoji od novog pijeska, starog pijeska, bentonita, dodataka i odgovarajuće količine vode. Prije formuliranja omjera kalupa za pijesak, potrebno je odrediti opseg performansi i kontrolirati ciljanu vrijednost kalupa za pijesak prema vrsti izlivene legure, karakteristikama i zahtjevima lijevanja, načinu kalupa i postupku i načinu čišćenja . Nakon toga, prema raznolikosti i specifikacijama različitih sirovina, metoda obrade pijeska, oprema, omjer pijeska i željeza i omjer gubitaka gorenja različitih materijala koriste se za formuliranje omjera pijeska. Tehnički pokazatelji i udjeli pijeska za oblikovanje mogu se utvrditi tek nakon dugotrajne provjere proizvodnje.
▶ Mogućnosti lijevanja pijeskom lijevanog ručno na Ljevaonica zelenog pijeska RMC-a:
• Maksimalna veličina: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 5.000 tona - 6.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev ili standardno
• Materijali za kalupe: Lijevanje zelenim pijeskom, Lijevanje pijeskom od ljuske.
▶ Mogućnosti lijevanja pijeskom automatskim mašinama za oblikovanje:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 8.000 tona - 10.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
• Materijali za kalupe: Lijevanje zelenim pijeskom, Lijevanje pijeskom od ljuske.
▶ Dostupni materijali za lijevanje pijeskom Livnica na RMC:
• Mesing, crveni bakar, bronza ili drugi legure na bazi bakra: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Sivo željezo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Nodularno željezo ili nodularno željezo: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Aluminijum i njihove legure
• Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB standardima
