Lijevanje u zeleni pijesak nema potrebe da se suši i uzima bentonit kao vezivo. Osnovna karakteristika zelenog pijeska je da ga nije potrebno sušiti i učvršćivati, dok ima određenu čvrstoću na mokrom. Iako je niska čvrstoća, ima bolju mogućnost povlačenja i lako se otrese; štaviše, theproces lijevanja u zeleni pijesakima nekoliko prednosti visoke efikasnosti oblikovanja, kratkog proizvodnog ciklusa, niske cijene materijala i lako je organizirati protočnu proizvodnju. Međutim, budući da se pješčani kalup ne suši, na površini pješčanog kalupa se tokom livenja pojavljuju isparavanje i migracija vlage, što čini odljevak sklonim rupama za puhanje, inkluzijama pijeska, ispupčenom pijesku, ljepljivom pijesku i drugim defektima livenja.
Kako bi se u potpunosti iskoristile prednosti oblikovanja zelenog pijeska i poboljšalekvalitet odlivaka, neophodno je održavati stabilne performanse peska za kalupljenje, kompaktne i ujednačene peščane kalupe i razuman proces livenja tokom procesa proizvodnje. Stoga je razvoj tehnologije oblikovanja zelenog pijeska uvijek bio usko povezan s razvojem strojeva za kalupljenje i tehnologije oblikovanja.
Nedavno se mehanizirano oblikovanje sa zelenim pijeskom razvilo od običnog strojnog oblikovanja do strojnog oblikovanja visoke gustoće. Produktivnost oblikovanja, kompaktnost pješčanih kalupa i dimenzionalna točnost odljevaka nastavljaju rasti, dok se vrijednost hrapavosti površine odljevaka i dalje smanjuje.Postupkom livenja kalupa u zeleni pesak (kada se ne nanosi boja) takođe se mogu proizvesti gvozdeni odlivci težine nekoliko stotina kilograma.
Zeleni pijesak se uglavnom sastoji od novog pijeska, starog pijeska, bentonita, dodataka i odgovarajuće količine vode. Prije formuliranja omjera kalupnog pijeska, potrebno je odrediti opseg performansi i kontrolne ciljne vrijednosti kalupnog pijeska prema vrsti legure koja se izlijeva, karakteristikama i zahtjevima odljevka, načinu oblikovanja i postupku i načinu čišćenja. . Nakon toga, prema raznolikosti i specifikacijama različitih sirovina, metodi obrade pijeska, opremi, omjeru pijeska i željeza i omjeru gubitka pri sagorijevanju različitih materijala se koristi za formuliranje omjera pijeska. Tehnički pokazatelji i proporcije peska za kalupljenje mogu se utvrditi tek nakon dugotrajne provere proizvodnje.
▶ Mogućnosti lijevanja u pijesak oblikovane ručno naLivnica zelenog peskaRMC-a:
• Maksimalna veličina: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 5.000 tona - 6.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev ili standardne
• Materijali kalupa: livenje od zelenog peska, livenje u pesku od školjke.
▶ Mogućnosti livenja u pijesak pomoću automatskih mašina za kalupljenje:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 8.000 tona - 10.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
• Materijali kalupa: livenje od zelenog peska, livenje u pesku od školjke.
▶ Materijali dostupni za livnicu za livenje u pesak u RMC:
•Mesing, crveni bakar, bronza ili drugi metali na bazi bakra:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
•Sivi liveni gvožđe:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Nodularno lijevano željezo ili nodularno lijevano željezo: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Aluminijum i njegove legure
• Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB standardima
