Livnica za livenje peska
Proces lijevanja u pijesak koristi zeleni pijesak ili suvi pijesak za izradu kalupa za livenje rastopljenih metala. Većina odlivaka se proizvodi ovim starim, ali novim procesom livenja. Lijevanje u pijesak je jedna od najpopularnijih i najjednostavnijih vrsta livenja. Lijevanje u pijesak omogućava manje serije od trajnog livenja kalupa i po vrlo razumnoj cijeni.
Zbog svoje pogodnosti za složene geometrije, proces lijevanja u pijesak koristi prednost kompaktnog pijeska, vatrostalnog i reciklirajućeg materijala za proizvodnju relativno jeftinijih kalupa sa brzim razvojem alata i promjenama dizajna po konkurentnoj cijeni. Za neke željene odljevke ogromne veličine i težine, proces lijevanja u pijesak je prvi izbor na koji bismo trebali razmišljati kada biramo odgovarajuće metode proizvodnje.
Postoji nekoliko procesa lijevanja u pijesak zasnovanih na različitim materijalima kalupa. AtRMC Foundry, možemo nastaviti proces lijevanja u pijesaklivenje u zeleni pesak, livenje u pesku sa prethodno obloženom smolom i livenje u pesku od furanske smole. Prethodno premazani odljevak u pijesak od smole također se nazivalivenje ljuskeili livenje školjke. Proces livenja ljuske ima mnogo bolju površinu za gotove odlivke.
U našim visokotehnološkim objektima nudimo i automatske strojne i ručne operacije oblikovanja u našim procesima livenja u pijesak smole. RMC može preliti sivo iodljevci od nodularnog gvožđakoristeći naš proces bez pečenja do 1 tone gotove težineodlivci od sivog gvožđai odljevci od nodularnog gvožđa, i do 0,5 tona inčelični odljevcii odljevci od nehrđajućeg čelika.
RMC je posvećen kvaliteti našeg rada, a naša posvećenost izvrsnosti osigurava najveće zadovoljstvo kupaca. Kao globalni lider u visokopreciznom, složenom i kritičnom livenju imašinski obrađeni metalni delovi, nastojimo zadovoljiti i nadmašiti potrebe naših kupaca.
Izlivanje rastopljenog metala
Molten Metal PouringSand Molding
Šta možemo postići lijevanjem u pijesak
| Opis | Ručno oblikovanje | Kalupljenje automatskim mašinama |
| Maksimalna veličina odljevaka | 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1.000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Raspon težine bacanja | 0,5 kg - 1.000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Godišnji kapacitet | 5.000 tona - 6.000 tona | 8.000 tona - 10.000 tona |
| Casting Tolerance | Na zahtjev ili standard (ISO8062-2013 ili GB/T 6414-1999) | |
| Moulding Materials | Zeleni pijesak, pijesak obložen smolom | |
| Lijevanje metala i legura | sivo gvožđe, nodularno gvožđe,Carbon Steel, legirani čelik, nerđajući, Al legure, mesing...itd. | |
Sand Cores
Koje metale i legure lijevamo lijevanjem u pijesak
- •Sivi liveni gvožđe: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35, GG40;ASTM A48 Sivo gvožđe Klasa 20, Klasa 25, Klasa 30, Klasa 35, Klasa 40, Klasa 45, Klasa 50, Klasa 55, Klasa 60.
- •Nodularno lijevano željezo (nodularno lijevano željezo): GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2; ASTM A536 Nodularno gvožđe razreda 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
- • Bijelo gvožđe, komprimovani grafit i kovno gvožđe.
- • Kovno liveno gvožđe
- • Ugljični čelik, legirani čelik
- •Aluminijumi njegove legure
- • Legure na bazi mesinga i bakra
- • Nerđajući čelik / Dupleks nerđajući čelik
- • Druge legure prema zahtevu ili prema ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO i GB.
Nodularni odljevci od pijeska
Kako pregledavamo odljevke od pijeska
Naš spektrometar provjerava 20 hemijskih elemenata, a metalurški mikroskop proizvodi slike visoke rezolucije 1000 puta uvećane, a naš mjerač čistoće određuje veličinu i količinu čestica kako bi se osiguralo da materijali ispunjavaju ili premašuju međunarodne standarde. RMC koristi ultrazvučne detektore za otkrivanje nedostataka i ima rendgenske aparate i akceleratore koji mogu skenirati odljevke s maksimalnom debljinom stijenke od 200 mm.
RMC ima čitav asortimaninspekcijske sposobnostiu kući, što uključuje:
- Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
- Metalografska analiza
- Brinell, Rockwell i Vickers inspekcija tvrdoće
- Analiza mehaničkih svojstava
- Ispitivanje uticaja na niske i normalne temperature
- Inspekcija čistoće
- UT, MT i RT inspekcija
CMM
Koraci procesa lijevanja u pijesak
1- Izrada uzorka
U toku livenja mogu se koristiti uzorci od drveta, smole (plastike) ili aluminijuma. Generalno, troškovi aluminijskih dezena će biti najveći, ali to je najprikladniji proces ako su kupcima potrebne hiljadeodljevcisa većim tolerancijama dimenzija i boljim kvalitetom površine.
2- Proces oblikovanja
Pijesak od smole će biti pomiješan opremom za obradu pijeska, a zatim će se ubaciti u kutije za pijesak (boce). Radnici za kalupljenje će garantovati da se pijesak može napuniti na svim pozicijama i učiniti pijesak što je moguće čvršćim.
3- Samootvrdnjavanje pješčanog kalupa od smole
Nakon kalupljenja od strane radnika, pijesak je još labav. Zatim će kalup za pijesak biti premazan vrstom premaza na bazi alkohola, nakon izgaranja, kalup za pijesak od smole će postati vrlo čvrst. Zbog toga se ovaj proces livenja naziva proces livenja u tvrdi kalup, koji se naziva i samootvrdnjavajući peščani kalup.
4- Topljenje i izlivanje
Baš kao i proces lijevanja u pijesak, električne peći srednje frekvencije se koriste za topljenje željeza za proces lijevanja u pijesak smole.
5- Pjeskarenje, čišćenje i brušenje
Proces pjeskarenja je uklanjanje pijeska i oksida, a zatim će radnici odsjeći sisteme za zatvaranje i izbrusiti pozicije zatvaranja i linije razdvajanja. Konačno, grubi odljevci će biti završeni. Ako su potrebni sekundarni procesi poput strojne obrade ili površinske obrade, ovi kompletni odljevci će se odnijeti u sljedeće radionice.
Livnica za livenje peska
Automatska linija za kalupljenje pijeskom
staObjektiOslanjamo se na livenje u pijesak
U RMC-u koristimo profesionalnu opremu za sklapanje automatskih proizvodnih linija za livenje. Posedujemo dve proizvodne linije za livenje u pesak, vertikalnu automatsku liniju za livenje u pesak i horizontalnu automatsku liniju za livenje u pesak. Ova visoko organizovana oprema nam pomaže u proizvodnjidijelovi za livenjevisokog kvaliteta i velikog obima. Ova oprema može lijevati različite materijale kao što su lijevanje od sivog lijeva, nodularno lijevanje, ugljični čelik,legirani čelik, nerđajući čelik, aluminijum i mesing.
Tooling Workshop
Tooling Workshop
Obrasci za lijevanje u pijesak
Obrada pijeska
Mašina za kalupljenje peska
Automatska mašina za peskarenje
Radionica za izradu pješčane jezgre
Potpuno automatska linija za kalupljenje pijeskom
Koje industrije služe naše livenje u pijesak
Delovi za livenje u peskumože poslužiti u mnogim industrijama uključujući dijelove hidrauličnih cilindara, automobilske dijelove, dijelove komercijalnih kamiona, željezničke vozove, logistiku, poljoprivrednu i traktorsku mehanizaciju,dijelovi ventila i pumpe...itd. Odljevci se uglavnom koriste kao kućište mjenjača, kućište tlačne pumpe, blokovi motora, glave cilindara, kutija prijenosa, nosač, glavčina kotača, klipnjače, razdjelnici...itd.
Odljevci od pijeska po narudžbi koje proizvodimo
Možemo učiniti više za odljevke od pijeska i druge
Našuslugesu raznovrsni i opsežni. Nudimo savjetodavnu uslugu i razvoj materijala, kao i savjete naših tehničkih stručnjaka o dizajnu i livenju uz pomoć softvera za 3D CAD crteže i softver za simulacije. Od početka do kraja, pokrili smo svaki korak na putu.
- Lijevanje i oblikovanje: Investicijski Casting, lijevanje u pijesak, livenje pod pritiskom, livenje u kalupe, kovanje,Precizna CNC obradai Metal Fabrications.
- Toplinska obrada:Kaljenje, kaljenje, normalizacija, žarenje, karburizacija, nitrocija
- Obrada površine:Eloksiranje, cinkovanje, poliranje, GeoMet, Zintek....itd
-Usluga testiranja:Hemijski sastav, mehanička svojstva, fluorescentne ili magnetske penetracije (FPI, MPI), rendgenske zrake, ultrazvučno ispitivanje
RMC nudi čitav niz rješenja za livenje u pijesak. Ako želite saznati više o našoj tehnologiji i mogućnostima procesa lijevanja u pijesak,kontaktirajte nasdanas.
