Shell kalup livenjeje proces u kojem se pijesak pomiješan s termoreaktivnom smolom dopušta da dođe u kontakt sa zagrijanom metalnom pločom s uzorkom, tako da se oko šare formira tanka i jaka ljuska kalupa. Zatim se ljuska skida sa uzorka, a kopča i povlaka se zajedno uklanjaju i drže u tikvici sa potrebnim materijalom za pohranu, a rastopljeni metal se sipa u kalup.
Općenito, za pripremu pijeska za oblikovanje školjki koristi se suvi i fini pijesak (90 do 140 GFN) koji je potpuno bez gline. Veličina zrna koju treba izabrati zavisi od željene površine odlivaka. Previše fina veličina zrna zahtijeva veliku količinu smole, što kalup čini skupim.
Sintetičke smole koje se koriste u oblikovanju ljuske su u suštini termoreaktivne smole, koje se nepovratno stvrdnjavaju toplinom. Smole koje se najčešće koriste su fenol formaldehidne smole. U kombinaciji sa peskom, imaju veoma veliku čvrstoću i otpornost na toplotu. Fenolne smole koje se koriste u kalupovanju školjki obično su dvostepenog tipa, to jest, smola ima višak fenola i djeluje kao termoplastični materijal. Tokom premazivanja pijeskom, smola se kombinuje sa katalizatorom kao što je heksa metilen tetramin (heksa) u omjeru od oko 14 do 16% kako bi se razvile karakteristike termoreaktivnosti. Temperatura očvršćavanja za njih bi bila oko 150 C, a potrebno vrijeme bi bilo 50 do 60 sekundi.
Prednosti procesa livenja u kalup
1.Odlivci od kalupaopćenito su preciznije dimenzionalno od odljevaka u pijesku. Moguće je postići toleranciju od +0,25 mm za čelične odljevke i +0. 35 mm za odljevke od sivog lijeva iodljevci od nodularnog gvožđapod normalnim uslovima rada. U slučaju usko tolerantnih kalupa za školjke, može se dobiti u rasponu od +0,03 do +0,13 mm za specifične primjene.
2. Glatkija površina se može postići u odljevcima od školjki. Ovo se prvenstveno postiže korišćenim zrnom sitnije veličine. Tipičan raspon hrapavosti je reda veličine od 3 do 6 mikrona.
3. Uglovi gaza, koji su manji od odljevci od pijeska, potrebni su u kalupima za školjke. Smanjenje uglova promaja može biti od 50 do 75%, što značajno štedi materijalne troškove i naknadne troškove obrade.
4. Ponekad se specijalna jezgra mogu eliminisati u kalupovanju školjke. Budući da pijesak ima veliku čvrstoću, kalup bi mogao biti dizajniran na takav način da se unutarnje šupljine mogu formirati direktno uz potrebu jezgri ljuske.
5. Takođe, vrlo tanki profili (do 0,25 mm) tipa vazdušno hlađenih glava cilindra mogu se lako napraviti kalupovanjem školjke zbog veće čvrstoće peska koji se koristi za oblikovanje.
6. Propustljivost ljuske je visoka i stoga nema inkluzija gasa.
7. Potrebno je koristiti vrlo malu količinu pijeska.
8. Mehanizacija je moguća zbog jednostavne obrade koja je uključena u kalupljenje školjke.
Ograničenja procesa livenja u kalupe
1. Patene su veoma skupe i stoga su ekonomične samo ako se koriste u velikoj proizvodnji. U tipičnoj primjeni, oblikovanje školjke postaje ekonomično u odnosu na pješčano oblikovanje ako je potrebna proizvodnja iznad 15000 komada zbog veće cijene uzorka.
2. Veličina odljevka dobivenog livenjem školjke je ograničena. Uglavnom se mogu izraditi odljevci težine do 200 kg, au manjoj količini izrađuju se odljevci do 450 kg.
3. Ne mogu se dobiti vrlo komplikovani oblici.
4. Potrebna je sofisticiranija oprema za rukovanje lajsnama, kao što su one potrebne za zagrijane metalne šare.
Vrijeme objave: 25.12.2020