Površinska obrada metala je proces umjetnog formiranja površinskog sloja na površini metalnog osnovnog materijala koji se razlikuje od mehaničkih, fizičkih i kemijskih svojstava baze. Svrha površinske obrade je da zadovolji otpornost proizvoda na koroziju, otpornost na habanje, dekoraciju ili druge posebne funkcionalne zahtjeve. Za metalne odljevke, naše najčešće korištene metode površinske obrade su: mehaničko poliranje, kemijska obrada, površinska toplinska obrada i prskana površina. Površinska predobrada metalnih odlivaka je čišćenje, pometanje, uklanjanje ivica, odmašćivanje i deoksidacija površine radnog komada.
Postoje dva objašnjenja za površinsku obradu. Jedna je generalizovana površinska obrada, koja uključuje mnoge fizičke i hemijske metode uključujući predtretman, galvanizaciju, farbanje, hemijsku oksidaciju, termičko prskanje, itd.; drugi je usko definisana obrada površine. Odnosno, samo obrada uključujući pjeskarenje, poliranje itd., što često nazivamo predobradom.
| Obrada površine | Prijave |
| Zinc Plating | Odlivci od legiranog čelika, odlivci od ugljeničnog čelika, delovi od metalurgije praha |
| Bezelektrični cink premaz | Bezelektrični premaz bogat cinkom na čeličnim dijelovima |
| Bezelektrično niklovanje | Bezelektrično niklovanje na dijelovima čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija i bakra |
| Tin-Cinc Plating | Pocinkovanje čeličnih delova |
| Chromium Plating | Odljevci od legiranog čelika, odljevci od legura na bazi bakra |
| Nickel Plating | Bezelektrično niklovanje na dijelovima čelika, nehrđajućeg čelika i aluminija |
| Krom-niklovanje | Dijelovi od mesinga, dijelovi od bronze |
| Zinc Nickel Plating | Čelični odlivci, mesingani odlivci, delovi za livenje bronze |
| Bakar-nikl-hrom | Bakar-nikl-hromiranje na delovima čelika, nerđajućeg čelika, aluminijuma |
| Copper Plating | Oplata na čeličnim dijelovima |
| Anodiziranje | Eloksiranje i tvrdo eloksiranje na aluminijumskim profilima, mašinska obrada i liveni aluminijumski delovi |
| Slikarstvo | Farbanje i sušenje filmova na gvožđu, aluminijumu, nerđajućem čeliku i čeličnim delovima |
| Acid Cleaning | Kiselinsko čišćenje odlivaka od nerđajućeg čelika, termički obrađenih delova, super legura, legura aluminijuma i delova od legura titana |
| Pasivacija | Pasivacija svih vrsta nerđajućeg čelika |
| Fosfatiranje | Fosfatiranje cinka i mangana normalnih odlivaka i mašinskih delova |
| Elektroforeza | Elektroforeza na čeličnim dijelovima |
| Elektrolitičko poliranje | Elektrolitičko poliranje na dijelovima od nehrđajućeg čelika |
| Wire Drawing | Dijelovi od nehrđajućeg čelika lijevanjem, zavarivanjem i kovanjem |
1. Predtretman površine
U procesu obrade, transporta, skladištenja itd., površina metalnih obradaka često ima oksidni kamenac, rđe kalupni pijesak, šljaku zavarivanja, prašinu, ulje i drugu prljavštinu. Da bi premaz bio čvrsto pričvršćen za površinu obratka, površina obratka mora biti očišćena prije bojenja. U suprotnom, ne samo da će utjecati na silu vezivanja i otpornost premaza na koroziju za metal, već će i učiniti osnovni metal čak i ako je premazan. Može nastaviti da korodira pod zaštitom sloja, uzrokujući ljuštenje premaza, što utječe na mehanička svojstva i vijek trajanja radnog komada. Vidi se da je svrha površinske predobrade metalnih izradaka da se obezbedi dobra podloga koja odgovara zahtevima premaza, dobije kvalitetan zaštitni sloj i produži vek trajanja proizvoda.
2. Mehanička obrada
Uglavnom uključuju poliranje valjkom žičanom četkom, pjeskarenje i pjeskarenje.
Poliranje četkom je da se valjak četke pokreće motorom, a valjak četke se vrti velikom brzinom na gornjoj i donjoj površini trake u smjeru suprotnom kretanju kotrljajućeg komada kako bi se uklonio oksidni kamenac. Kamenac od brušenog željeznog oksida se ispire sa zatvorenim cirkulirajućim sistemom za pranje rashladne vode.
Peskarenje je metoda upotrebe centrifugalne sile za ubrzanje projektila i projektovanje na radni predmet radi uklanjanja rđe i čišćenja. Međutim, sačmarenje ima slabu fleksibilnost i ograničeno je mjestom. Malo je slijep pri čišćenju radnog predmeta i lako je stvoriti mrtve kutove na unutrašnjoj površini obratka koji se ne mogu očistiti. Struktura opreme je složena, ima mnogo habajućih delova, posebno oštrice i ostali delovi se brzo troše, radni sati održavanja su veliki, troškovi su visoki, a jednokratna investicija je velika. Koristeći pjeskarenje za površinsku obradu, sila udara je velika, a učinak čišćenja je očigledan.
Međutim, obrada tankih pločastih obradaka pjeskarenjem može lako deformirati radni predmet, a čelična sačma udari u površinu obratka (bez obzira na pjeskarenje ili pjeskarenje) kako bi deformirala metalnu podlogu. Budući da feroferi oksid i feroferi oksid nemaju plastičnost, bit će slomljeni. Nakon ljuštenja, uljni film se deformiše zajedno sa materijalom, tako da sačmarenje i pjeskarenje ne mogu u potpunosti ukloniti mrlje od ulja na radnom komadu sa uljnim mrljama. Među postojećim metodama površinske obrade radnih komada, najbolji učinak čišćenja je pjeskarenje. Peskarenje je pogodno za čišćenje površine radnog predmeta sa većim zahtevima.
3. Tretman plazmom
Plazma je skup pozitivno nabijenih pozitivnih čestica i negativnih čestica (uključujući pozitivne ione, negativne ione, elektrone, slobodne radikale i razne aktivne grupe, itd.). Pozitivni i negativni naboji su jednaki. Zbog toga se naziva plazma, što je četvrto stanje u kojem materija postoji pored čvrstog, tečnog i gasovitog stanja – stanja plazme. Plazma površinski procesor se sastoji od generatora plazme, cjevovoda za dovod plina i plazma mlaznice. Generator plazme stvara energiju visokog pritiska i visoke frekvencije u čeličnoj cijevi mlaznice koja se aktivira i kontrolira kako bi se stvorila plazma niske temperature u užarenom pražnjenju, uz pomoć komprimiranog zraka. Plazma se raspršuje na površinu radnog komada.
Kada se plazma i površina obrađenog predmeta sretnu, predmet se mijenja i dolazi do kemijskih reakcija. Površina je očišćena, a zagađivači ugljovodonika kao što su mast i pomoćni aditivi su uklonjeni, ili urezani i hrapavi, ili formirani gusti umreženi sloj, ili uvedene polarne grupe koje sadrže kiseonik (hidroksil, karboksil), ove grupa ima učinak promoviranja prianjanja različitih materijala za premazivanje, a optimiziran je u primjeni adhezije i boje. Pod istim efektom, primjenom površine za obradu plazmom može se dobiti vrlo tanka površina premaza visoke čvrstoće, što je korisno za lijepljenje, premazivanje i štampanje. Nema potrebe za drugim mašinama, hemijskim tretmanima i drugim jakim komponentama za povećanje adhezije.
4. Elektrohemijska metoda
Elektrohemijska obrada površine koristi reakciju elektroda za formiranje premaza na površini radnog komada, što uglavnom uključuje galvanizaciju i anodnu oksidaciju.
Kada je obradak katoda u otopini elektrolita. Proces formiranja prevlake na površini pod djelovanjem vanjske struje naziva se galvanizacija. Sloj prevlake može biti metal, legura, poluvodič ili sadržavati različite čvrste čestice, kao što je bakar, nikl, itd.
Dok je u rastvoru elektrolita, radni komad je anoda. Proces formiranja oksidnog filma na površini pod djelovanjem vanjske struje naziva se anodizacija, kao što je anodizacija legure aluminija. Oksidaciona obrada čelika može se izvesti hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Hemijska metoda je stavljanje radnog predmeta u oksidirajuću otopinu i oslanjanje na kemijsko djelovanje za stvaranje oksidnog filma na površini obratka, kao što je plavljenje čelika.
5. Hemijske metode
Površinska obrada hemijskom metodom nema trenutni efekat i koristi interakciju hemijskih supstanci za formiranje sloja oplata na površini radnog komada. Glavne metode su hemijska konverziona obrada premaza i bezelektrična obrada.
U otopini elektrolita, metalni radni predmet nema vanjsko strujno djelovanje, a kemijska tvar u otopini stupa u interakciju s radnim komadom da bi na njegovoj površini formirala premaz, što se naziva tretman filmom za kemijsku konverziju. Kao što je plavljenje, fosfatiranje, pasivizacija i tretman soli hroma na površini metala. U otopini elektrolita, površina obratka se katalitički obrađuje bez utjecaja vanjske struje. U rastvoru, zbog redukcije hemijskih supstanci, proces taloženja određenih supstanci na površinu obratka da bi se formirao premaz naziva se elektrobesko poziranje, kao što je elektrobez nikl, bezelektrično bakariranje itd.
6. Metoda vruće obrade
Metoda vruće obrade je topljenje ili termička difuzija materijala u uvjetima visoke temperature kako bi se formirao premaz na površini radnog komada. Glavne metode su sljedeće:
1) Hot Dip Plating
Proces stavljanja metalnog obratka u rastopljeni metal kako bi se formirao premaz na njegovoj površini naziva se vrućim potapanjem, kao što je vruće pocinčavanje i vrući aluminij.
2) Termičko prskanje
Proces atomizacije rastopljenog metala i prskanja na površinu obratka da bi se formirao premaz naziva se termičko raspršivanje, kao što je termičko prskanje cinka i termalno prskanje aluminija.
3) Hot Stamping
Proces zagrijavanja i pritiskanja metalne folije na površinu obratka kako bi se formirao sloj premaza naziva se vruće štancanje, kao što je vruće štancanje aluminijske folije.
4) Hemijska termička obrada
Proces u kojem je radni predmet u kontaktu sa hemijskim supstancama i zagreva se, a određeni element ulazi na površinu obratka na visokoj temperaturi naziva se hemijska termička obrada, kao što je nitriranje i karburizacija.
7. Elektroforeza
Kao elektroda, radni komad se stavlja u vodljivu topljivu u vodi ili emulziranu boju i formira strujni krug sa drugom elektrodom u boji. Pod dejstvom električnog polja, rastvor prevlake je disociran na nabijene ione smole, kationi se kreću ka katodi, a anioni ka anodi. Ovi nabijeni joni smole, zajedno sa adsorbiranim česticama pigmenta, elektroforezuju se na površinu obratka kako bi se formirao premaz. Ovaj proces se naziva elektroforeza.
8. Elektrostatičko prskanje
Pod djelovanjem DC visokonaponskog električnog polja, atomizirane negativno nabijene čestice boje usmjeravaju se da odlete na pozitivno nabijeni radni komad kako bi dobili film boje, što se naziva statičko prskanje.
Vrijeme objave: Sep-12-2021