Srednje i nisko legirani čelici su velika grupa legiranih čelika sa sadržajem legirajućih elemenata (uglavnom hemijskih elemenata kao što su silicijum, mangan, hrom, molibden, nikal, bakar i vanadijum) manjim od 8%. Odlivci od srednjeg i nisko legiranog čelika imaju dobru kaljivost, a dobra sveobuhvatna mehanička svojstva mogu se postići nakon odgovarajuće termičke obrade.
Specifikacije toplinske obrade nisko i srednje legiranih čeličnih odljevaka
| |||||
| Ocjena | Kategorija čelika | Specifikacije toplinske obrade | |||
| Metoda liječenja | Temperatura / ℃ | Metoda hlađenja | Tvrdoća / HBW | ||
| ZG16Mn | Manganese Steel | Normalizacija | 900 | Hlađenje na vazduhu | / |
| Kaljenje | 600 | ||||
| ZG22Mn | Manganese Steel | Normalizacija | 880 - 900 | Hlađenje na vazduhu | 155 |
| Kaljenje | 680 - 700 | ||||
| ZG25Mn | Manganese Steel | Žarenje ili kaljenje | / | / | 155 - 170 |
| ZG25Mn2 | Manganese Steel | 200 - 250 | |||
| ZG30Mn | Manganese Steel | 160 - 170 | |||
| ZG35Mn | Manganese Steel | Normalizacija | 850 - 860 | Hlađenje na vazduhu | / |
| Kaljenje | 560 - 600 | ||||
| ZG40Mn | Manganese Steel | Normalizacija | 850 - 860 | Hlađenje na vazduhu | 163 |
| Kaljenje | 550 - 600 | Hlađenje u peći | |||
| ZG40Mn2 | Manganese Steel | Žarenje | 870 - 890 | Hlađenje u peći | 187 - 255 |
| Gašenje | 830 - 850 | Hlađenje u ulju | |||
| Kaljenje | 350 - 450 | Hlađenje na vazduhu | |||
| ZG45Mn | Manganese Steel | Normalizacija | 840 - 860 | Hlađenje na vazduhu | 196 - 235 |
| Kaljenje | 550 - 600 | Hlađenje u peći | |||
| ZG45Mn2 | Manganese Steel | Normalizacija | 840 - 860 | Hlađenje na vazduhu | ≥ 179 |
| Kaljenje | 550 - 600 | Hlađenje u peći | |||
| ZG50Mn | Manganese Steel | Normalizacija | 860 - 880 | Hlađenje na vazduhu | 180 - 220 |
| Kaljenje | 570 - 640 | Hlađenje u peći | |||
| ZG50Mn2 | Manganese Steel | Normalizacija | 850 - 880 | Hlađenje na vazduhu | / |
| Kaljenje | 550 - 650 | Hlađenje u peći | |||
| ZG65Mn | Manganese Steel | Normalizacija | 840 - 860 | / | 187 - 241 |
| Kaljenje | 600 - 650 | ||||
| ZG20SiMn | Siliko-manganski čelik | Normalizacija | 900 - 920 | Hlađenje na vazduhu | 156 |
| Kaljenje | 570 - 600 | Hlađenje u peći | |||
| ZG30SiMn | Siliko-manganski čelik | Normalizacija | 870 - 890 | Hlađenje na vazduhu | / |
| Kaljenje | 570 - 600 | Hlađenje u peći | |||
| Gašenje | 840 - 880 | Hlađenje u ulju/vodi | / | ||
| Kaljenje | 550 - 600 | Hlađenje u peći | |||
| ZG35SiMn | Siliko-manganski čelik | Normalizacija | 860 - 880 | Hlađenje na vazduhu | 163 - 207 |
| Kaljenje | 550 - 650 | Hlađenje u peći | |||
| Gašenje | 840 - 860 | Hlađenje u ulju | 196 - 255 | ||
| Kaljenje | 550 - 650 | Hlađenje u peći | |||
| ZG45SiMn | Siliko-manganski čelik | Normalizacija | 860 - 880 | Hlađenje na vazduhu | / |
| Kaljenje | 520 - 650 | Hlađenje u peći | |||
| ZG20MnMo | Mangan molibden čelik | Normalizacija | 860 - 880 | / | / |
| Kaljenje | 520 - 680 | ||||
| ZG30CrMnSi | Krom Mangan Silicijum Čelik | Normalizacija | 800 - 900 | Hlađenje na vazduhu | 202 |
| Kaljenje | 400 - 450 | Hlađenje u peći | |||
| ZG35CrMnSi | Krom Mangan Silicijum Čelik | Normalizacija | 800 - 900 | Hlađenje na vazduhu | ≤ 217 |
| Kaljenje | 400 - 450 | Hlađenje u peći | |||
| Normalizacija | 830 - 860 | Hlađenje na vazduhu | / | ||
| 830 - 860 | Hlađenje u ulju | ||||
| Kaljenje | 520 - 680 | Hlađenje na zraku/peći | |||
| ZG35SiMnMo | Siliko-mangan-molibden čelik | Normalizacija | 880 - 900 | Hlađenje na vazduhu | / |
| Kaljenje | 550 - 650 | Hlađenje na zraku/peći | |||
| Gašenje | 840 - 860 | Hlađenje u ulju | / | ||
| Kaljenje | 550 - 650 | Hlađenje u peći | |||
| ZG30Cr | Chrome Steel | Gašenje | 840 - 860 | Hlađenje u ulju | ≤ 212 |
| Kaljenje | 540 - 680 | Hlađenje u peći | |||
| ZG40Cr | Chrome Steel | Normalizacija | 860 - 880 | Hlađenje na vazduhu | ≤ 212 |
| Kaljenje | 520 - 680 | Hlađenje u peći | |||
| Normalizacija | 830 - 860 | Hlađenje na vazduhu | 229 - 321 | ||
| Gašenje | 830 - 860 | Hlađenje u ulju | |||
| Kaljenje | 525 - 680 | Hlađenje u peći | |||
| ZG50Cr | Chrome Steel | Gašenje | 825 - 850 | Hlađenje u ulju | ≥ 248 |
| Kaljenje | 540 - 680 | Hlađenje u peći | |||
| ZG70Cr | Chrome Steel | Normalizacija | 840 - 860 | Hlađenje na vazduhu | ≥ 217 |
| Kaljenje | 630 - 650 | Hlađenje u peći | |||
| ZG35SiMo | Silicijum-molibden čelik | Normalizacija | 880 - 900 | / | / |
| Kaljenje | 560 - 580 | ||||
| ZG20Mo | Molibden čelik | Normalizacija | 900 - 920 | Hlađenje na vazduhu | 135 |
| Kaljenje | 600 - 650 | Hlađenje u peći | |||
| ZG20CrMo | Krom-molibden čelik | Normalizacija | 880 - 900 | Hlađenje na vazduhu | 135 |
| Kaljenje | 600 - 650 | Hlađenje u peći | |||
| ZG35CrMo | Krom-molibden čelik | Normalizacija | 880 - 900 | Hlađenje na vazduhu | / |
| Kaljenje | 550 - 600 | Hlađenje u peći | |||
| Gašenje | 850 | Hlađenje u ulju | 217 | ||
| Kaljenje | 600 | Hlađenje u peći | |||
Karakteristike toplinske obrade odljevaka srednjeg i niskolegiranog čelika:
1. Odlivci od srednjeg i nisko legiranog čelika se uglavnom koriste u industriji mašina kao što su automobili, traktori, vozovi, građevinske mašine i hidraulički sistemi. Ove industrije zahtijevaju odljevke dobre čvrstoće i žilavosti. Za odljevke koji zahtijevaju vlačnu čvrstoću manju od 650 MPa, općenito se koristi toplinska obrada normalizacijom + kaljenje; za srednje i niskolegirane čelične odljevke koji zahtijevaju vlačnu čvrstoću veću od 650 MPa, koristi se termička obrada kaljenjem + visokotemperaturno kaljenje. Nakon kaljenja i temperiranja, metalurška struktura čeličnog odljevka je kaljeni sorbit, kako bi se dobila veća čvrstoća i dobra žilavost. Međutim, kada oblik i veličina odljevka nisu prikladni za kaljenje, umjesto kaljenja i kaljenja treba koristiti normalizaciju + kaljenje.
2. Bolje je izvršiti normalizaciju ili normalizaciju + predtretman kaljenja prije gašenja i kaljenja odljevaka od srednjeg i nisko legiranog čelika. Na ovaj način, kristalno zrno čeličnog odlivaka može biti rafinirano i struktura ujednačena, čime se pojačava efekat završnog tretmana kaljenja i otpuštanja, a takođe pomaže da se izbegnu štetni efekti naprezanja odlivaka unutar odlivaka.
3. Nakon tretmana kaljenja, odlivci od srednjeg i nisko legiranog čelika treba da dobiju martenzitnu strukturu što je više moguće. Da bi se postigao ovaj cilj, temperatura kaljenja i rashladni medij treba da se biraju u skladu sa vrstom livenog čelika, kaljivošću, debljinom zida livenja, oblikom i drugim faktorima.
4. Kako bi se podesila struktura gašenja livenog čelika i eliminisalo naprezanje gašenja, odlivci srednjeg i nisko legiranog čelika treba odmah nakon gašenja biti kaljeni.
5. Pod pretpostavkom da se ne smanjuje čvrstoća čeličnih odlivaka, odljevci od srednjeg ugljika niske legure visoke čvrstoće mogu se ojačati. Tretman kaljenjem može poboljšati plastičnost i žilavost čeličnih odljevaka.
Temperatura i tvrdoća niskolegiranog čelika nakon QT termičke obrade
| |||
| Nisko i srednje legirani čelik | Temperatura gašenja / ℃ | Temperatura kaljenja / ℃ | Tvrdoća / HBW |
| ZG40Mn2 | 830 - 850 | 530 - 600 | 269 - 302 |
| ZG35Mn | 870 - 890 | 580 - 600 | ≥ 195 |
| ZG35SiMnMo | 880 - 920 | 550 - 650 | / |
| ZG40Cr1 | 830 - 850 | 520 - 680 | / |
| ZG35Cr1Mo | 850 - 880 | 590 - 610 | / |
| ZG42Cr1Mo | 850 - 860 | 550 - 600 | 200 - 250 |
| ZG50Cr1Mo | 830 - 860 | 540 - 680 | 200 - 270 |
| ZG30CrNiMo | 860 - 870 | 600 - 650 | ≥ 220 |
| ZG34Cr2Ni2Mo | 840 - 860 | 550 -600 | 241 - 341 |
Vrijeme objave: Jul-31-2021