Pumpa je mehanički uređaj koji prenosi ili vrši pritisak na tekućinu. On prenosi izvornu mehaničku energiju ili drugu vanjsku energiju na tekućinu kako bi povećao energiju tekućine, čime se dovršava transport tekućine. Pumpa se uglavnom koristi za transport tekućina kao što su voda, ulje, kiselo-bazna tekućina, emulzija, suspenzijska emulzija i tekući metal, kao i mješavina tekućina-gas i tekućina koja sadrži suspendirane čvrste tvari. Pumpa može transportovati samo protok sa fluidom kao medijumom, ali ne može transportovati čvrstu materiju.
Primjena pumpe
U hemijskoj i naftnoj industriji sirovine, poluproizvodi i gotovi proizvodi su uglavnom tečni. Prerada sirovina u poluproizvode i gotove proizvode zahtijeva složene tehnološke procese, a pumpe igraju ulogu u transportu i stvaranju pritiska u tim procesima. Osim toga, pumpe se također mogu koristiti u mnogim instalacijama za regulaciju temperature.
U poljoprivrednoj proizvodnji pumpe su glavna mehanizacija za navodnjavanje. Poljoprivredna proizvodnja zahtijeva veliki broj pumpi. Uopšteno govoreći, poljoprivredne pumpe čine više od polovine ukupne snage pumpe.
Pumpe su također najkorišćenija oprema u rudarskoj i metalurškoj industriji. Rudnik je potrebno drenirati pumpama, a u procesu obogaćivanja, topljenja i valjanja potrebne su pumpe za dovod vode.
U energetskom sektoru, nuklearne elektrane zahtijevaju višestepene pumpe kao što su sekundarne i tercijarne pumpe. Termoelektranama je potreban veliki broj napojnih pumpi za kotlove, kondenzatnih pumpi, pumpi za miješanje ulja i plina, cirkulacionih pumpi i pumpi za pepeo.
U odbrambenoj industriji, podešavanje zakrilaca aviona, repnih kormila i stajnog trapa, rotacija ratnih brodova i kupola tenkova, i usponi i padovi podmornica, sve to zahtijeva pumpe. Za pumpe koje isporučuju visok pritisak i radioaktivne tečnosti, mora biti bez ikakvog curenja.
Ukratko, bilo da se radi o oblastima nacionalne odbrane kao što su avioni, rakete, tenkovi i podmornice, ili u industrijskim oblastima kao što su bušenje, rudarstvo, vozovi i brodovi, ili u svakodnevnoj proizvodnji i životu, pumpe su svuda potrebne, a pumpe rade svuda. Na taj način pumpa spada u opće mašinerije i predstavlja svojevrsni glavni proizvod u mašinskoj industriji.
Prema različitim standardima klasifikacije, pumpe se mogu podijeliti u mnoge kategorije. Pumpe se obično mogu podijeliti u tri kategorije: pumpe sa pozitivnim pomjerom, dinamičke pumpe i druge vrste pumpi prema njihovom principu rada. Prema načinu vožnje, može se podijeliti na električnu pumpu i hidrauličnu pumpu; prema strukturi, može se podijeliti na jednostepenu pumpu i višestepenu pumpu; prema namjeni, može se podijeliti na pumpu za napajanje kotla i pumpu za doziranje; Pumpa za vodu, pumpa za kondenzat, pumpa za pepeo, pumpa za cirkulaciju vode, itd. Ovaj članak se fokusira na pumpe s centrifugalnim impelerom.
Centrifugalna pumpa se odnosi na pumpu koja transportuje tečnost pomoću centrifugalne sile koja nastaje rotacijomimpeler. Centrifugalne pumpe rade tako što rotiraju impeler i izazivaju centrifugalno kretanje vode. Prije pokretanja pumpe, kućište pumpe i usisna cijev moraju biti napunjeni fluidom, a zatim se pokreće motor, tako da osovina pumpe pokreće radno kolo i fluid da se vrti velikom brzinom u cjevovod pumpe.
Pumpa s impelerom se oslanja na impeler da pokreće tečnost da se okreće velikom brzinom i prenosi mehaničku energiju na tečnost koja se prenosi. Različite vrste impelera mogu se podijeliti na:
1) Centrifugalna pumpa
2) Aksijalna pumpa
3) Pumpa mješovitog protoka
4) Periferna pumpa
Radno kolo je ugrađeno ukućište pumpei pričvršćen za osovinu pumpe, koju direktno pokreće motor. U sredini se nalazi usisna cijev za tekućinukućište pumpe. Tečnost ulazi u pumpu kroz donji ventil i usisnu cev. Priključak za ispuštanje tečnosti na kućištu pumpe je povezan sa ispusnom cevi.
Prije pokretanja pumpe, kućište pumpe se puni tekućinom koja se transportira; nakon pokretanja, rotor pokreće osovina da se okreće velikom brzinom, a tekućina između lopatica također se mora okretati s njim. Pod djelovanjem centrifugalne sile, tekućina se izbacuje iz središta impelera prema vanjskoj ivici i dobiva energiju, napuštajući vanjski rub impelera velikom brzinom i ulazi u kućište spiralne pumpe. U voluti se tečnost usporava zbog postepenog širenja protočnog kanala, a dio kinetičke energije pretvara se u energiju statičkog tlaka, te na kraju teče u ispusni cjevovod pod većim tlakom i šalje na traženo mjesto. Kada tečnost teče od centra impelera ka spoljnoj ivici, stvara se određeni vakuum u centru radnog kola. Pošto je pritisak iznad nivoa tečnosti rezervoara za skladištenje veći od pritiska na ulazu u pumpu, tečnost se neprekidno pritiska u impeler. Može se vidjeti da sve dok se impeler kontinuirano okreće, tekućina će se kontinuirano usisavati i ispuštati.
Osnovna struktura centrifugalne pumpe sa impelerom sastoji se od osam delova, i to: rotor, telo pumpe,poklopac pumpe, prsten za zadržavanje vode, vratilo pumpe, ležaj, zaptivni prsten, kutija za punjenje i uređaj za balansiranje aksijalnih sila.
1. Propeler je glavni dio centrifugalne pumpe. Brzina rotacije radnog kola je vrlo velika, a izlazna sila je također vrlo velika.
2. Tijelo pumpe se također naziva kućište pumpe, koje je glavno tijelo pumpe. Ima ulogu oslonca i fiksiranja, a spojen je sa nosačem na koji je postavljen ležaj.
3. Funkcija osovine pumpe je da poveže motor sa spojnicom i prenese obrtni moment motora na impeler, tako da je glavna komponenta za prenos mehaničke energije.
4. Zaptivni prsten se naziva i prsten za smanjenje curenja.
5. Uređaj za balansiranje aksijalnih sila. U toku rada centrifugalne pumpe, budući da tečnost ulazi u impeler pod niskim pritiskom, a izlazi pod visokim pritiskom, pritisci sa obe strane rotora su nejednaki, a stvara se aksijalni potisak prema ulaznom smeru, što će uzrokovati rotor za aksijalno kretanje. , što uzrokuje habanje i vibracije. Funkcija aksijalnog potisnog ležaja je balansiranje aksijalne sile.
Postoji mnogo vrstasirovine za pumpe, uobičajeni su nerđajući čelik, dupleks nerđajući čelik, legure na bazi nikla, mesing, nodularno gvožđe, sivo gvožđe, itd. Među njima, nerđajući čelik CF8M ili nerđajući čelik AISI 316L imaju odlične performanse u otpornosti na koroziju i visoke temperature, što čini ih široko korištenim u naftnim, farmaceutskim, kemijskim i drugim poljima.
RMC Casting Foundry može proizvoditidijelovi pumpe i ventilakao što su kućišta pumpi, poklopci pumpi, kućišta ležajeva, impeleri itd. od gore navedenih materijala prema potrebama kupaca. Koristimo precizno livenje (izgubljeni vosak silicijum sol livenje), livenje školjki i lijevanje u pijesak za izradu praznina, a zatim toplinska obrada, CNC obrada, itd. za izradu prilagođenih dodataka za pumpe i ventile. Istovremeno možemo vršiti i dinamičku ravnotežu i statičku ravnotežu na impeleru, a stepen može dostići DIN 1940 G2.5. Za neke kućišta pumpe,tela ventila, poklopci pumpi i ostali pribor, možemo uraditi i testove zaptivanja.
Vrijeme objave: Jun-25-2022