Investicijsko lijevanje, koje se naziva i lijevanje izgubljenim voskom ili precizno lijevanje, je metoda preciznog lijevanja složenih detalja oblika gotovo mreže koristeći replikaciju uzoraka voska. Investicijsko lijevanje ili lijevanje izgubljenog voska postupak je oblikovanja metala koji obično koristi uzorak voska okružen keramičkom ljuskom za izradu keramičkog kalupa. Kad se ljuska osuši, vosak se topi, a ostaje samo plijesan. Tada se komponenta za lijevanje formira ulivanjem rastopljenog metala u keramički kalup.
The investicijsko precizno lijevanjepogodan je za ponovljivu proizvodnju komponenata mrežastih oblika od raznih metala i legura visokih performansi. Iako se obično koristi za male odljevke, u našoj ljevaonici za lijevanje, ovaj postupak se koristi za proizvodnju kompletnih okvira vrata aviona, saodlivci od legiranog čelikado 500 kg i odlivci od aluminijuma do 50 kg. U usporedbi s drugim postupcima lijevanja, poput lijevanja tla ili lijevanja pijeskom, to može biti skup postupak. Međutim, komponente koje se mogu proizvesti lijevanjem putem ulaganja mogu sadržavati zamršene konture, a u većini slučajeva komponente se lijevaju u obliku mreže, tako da nakon lijevanja zahtijevaju malo ili nimalo prerade.
▶ Prednosti komponenata za lijevanje ulaganja:
• Izvrsna i glatka završna obrada površine
• Uske tolerancije dimenzija.
• Složeni i zamršeni oblici sa fleksibilnošću dizajna
• Mogućnost lijevanja tankih zidova, stoga lakša komponenta za lijevanje
• Širok izbor lijevanih metala i legura (željeznih i obojenih)
• Promaja nije potrebna u dizajnu kalupa.
• Smanjite potrebu za sekundarnom obradom.
• Nizak materijalni otpad.
▶ Zašto odabirete RMC za prilagođene dijelove za lijevanje izgubljenog voska?
• Potpuno rješenje od jednog dobavljača, od prilagođenog dizajna uzorka do gotovih odljevaka i sekundarnih procesa, uključujući CNC obradu, toplinsku obradu i površinsku obradu.
• Prijedlozi za smanjenje troškova od naših profesionalnih inženjera na osnovu vašeg jedinstvenog zahtjeva.
• Kratko vrijeme za prototip, probno lijevanje i svako moguće tehničko poboljšanje.
• Ljepljivi materijali: Silica Col, vodeno staklo i njihove smjese.
• Fleksibilnost proizvodnje za male i masovne narudžbe.
• Snažne proizvodne mogućnosti za outsourcing.
▶ Opći komercijalni uslovi
• Glavni tok posla: Upit i ponuda → Potvrđivanje detalja / prijedlozi za smanjenje troškova → Razvoj alata → Probno lijevanje → Odobrenje uzoraka → Probni nalog → Masovna proizvodnja → Kontinuirani postupak narudžbe
• Vreme izvođenja: približno 15-25 dana za razvoj alata i približno 20 dana za masovnu proizvodnju.
• Uslovi plaćanja: Po dogovoru.
• Načini plaćanja: T / T, akreditiv, West Union, Paypal.
Materijali za postupak lijevanja ulaganja u RMC | |||
Kategorija | China Grade | Američka ocjena | Njemačka ocjena |
Ugljenični čelik | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
Niskolegirani čelik | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37 |
Feritni nehrđajući čelik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martenzitni nehrđajući čelik | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Austenitni nehrđajući čelik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Otvrdnjavanje od padavina od nehrđajućeg čelika | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Visoki čelik Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Duplex nehrđajući čelik | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Alatni čelik | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Otporan na toplinu čelik | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Legura na bazi nikla | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminijum Legura |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Legura bakra | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Legura na bazi kobalta | UMC50, 670, razred 31 | 2.4778 |