Remenica od sivog lijevanog željeza od pješčanog livenja

Sivi liv po meriodljevci od kalupasa uslugamatermička obradai površinsku obradu.

Lijevanje od ljuskeproces se također naziva proces lijevanja u pijesak s prethodno obloženom smolom, odljevci vrućim ljuskom ili proces livenja u jezgru. Glavni materijal za oblikovanje je prethodno premazani pijesak od fenolne smole, koji je skuplji od zelenog pijeska i pijeska od furanske smole. Osim toga, ovaj pijesak se ne može reciklirati.

Proces samostvrdnjavanja u pijesku od furanske smole (nobake proces) koristi pijesak obložen furanskom smolom za formiranje kalupa za livenje. Nakon ravnomjernog miješanja originalnog pijeska (ili regeneriranog pijeska), tekuće furanske smole i tekućeg katalizatora, i punjenja ih u kutiju s jezgrom (ili kutiju s pijeskom), a zatim je zategnite da se stvrdne u kalup ili kalup u kutiji za jezgro (ili pijesak kutija) na sobnoj temperaturi. Tada se formira kalup za livenje ili jezgra za livenje, koja se naziva samootvrdnjavajuća kutijasta kalupa (jezgro) ili metoda samootvrdnjavanja (jezgro).

Budući da se kalup formira na sobnoj temperaturi i nema potrebe za zagrijavanjem, samootvrdnjavajuće lijevanje u pijesak naziva se i proces livenja bez pečenja. Metoda samootvrdnjavanja može se podijeliti na furansku smolu kataliziranu kiselinom i metodu samootvrdnjavanja pijeska fenolne smole, metodu samootvrdnjavanja pijeska od uretanske smole i metodu samootvrdnjavanja fenolnog monoestera.

Kao samostvrdnjavajući pesak za vezivanje u hladnim kutijama, pesak od furanske smole je najraniji i trenutno najrasprostranjeniji sintetički vezivni pesak u kineskoj livnici. Količina dodane smole u kalupni pijesak je općenito 0,7% do 1,0%, a količina dodane smole u pijesak za jezgro je općenito 0,9% do 1,1%. Sadržaj slobodnog aldehida u furanskoj smoli je ispod 0,3%, a neke fabrike su pale i ispod 0,1%. U livnicama u Kini, samostvrdnjavajući pesak od furanske smole dostigao je međunarodni nivo bez obzira na proizvodni proces i kvalitet površine odlivaka.

Sivo gvožđe ili sivi liv je vrsta livenog gvožđa koji ima grafitnu mikrostrukturu. Ime je dobio po sivoj boji preloma koji nastaje. Sivi liveni gvožđe se koristi za kućišta u kojima je krutost komponente važnija od njene vlačne čvrstoće, kao što su blokovi cilindara motora sa unutrašnjim sagorevanjem, kućišta pumpi, tela ventila, električne kutije, kontra utezi i ukrasni odlivci. Visoka toplotna provodljivost sivog liva i specifičan kapacitet glave često se koriste za izradu posuđa od livenog gvožđa i rotora disk kočnica.

Tipičan hemijski sastav za dobijanje grafitne mikrostrukture je 2,5 do 4,0% ugljenika i 1 do 3% silicijuma po težini. Grafit može zauzimati 6 do 10% zapremine sivog gvožđa. Silicijum je važan za pravljenje sivog gvožđa za razliku od belog liva, jer je silicijum stabilizator grafita u livenom gvožđu, što znači da pomaže leguri da proizvodi grafit umesto karbida gvožđa; pri 3% silicijuma gotovo da se ugljik ne drži u hemijskoj kombinaciji sa željezom.

Grafit poprima oblik trodimenzionalne pahuljice. U dvije dimenzije, kako će se polirana površina pojaviti pod mikroskopom, grafitne pahuljice se pojavljuju kao fine linije. Vrhovi ljuskica djeluju kao već postojeći zarezi; stoga je krhka. Prisustvo grafitnih pahuljica čini sivo gvožđe lako obradivim jer imaju tendenciju da lako pucaju preko grafitnih pahuljica. Sivo gvožđe takođe ima veoma dobar kapacitet prigušenja i stoga se uglavnom koristi kao osnova za pričvršćivanje alatnih mašina.