Prije izrade kalupa i jezgre, obloženi pijesak prekriven je čvrstim filmom smole na površini čestica pijeska. Thelijevanje kalupaje razvijen u obloženi pijesak korištenjem termoplastične fenolne smole plus latentno sredstvo za stvrdnjavanje (kao što je urotropin) i mazivo (kao što je kalcijev stearat) kroz određeni postupak premazivanja. Kada se premazani pijesak zagrije, smola presvučena na površini čestica pijeska se topi. Pod dejstvom metilenske grupe koja se raspada od maltropina, rastopljena smola brzo se transformiše iz linearne strukture u netapivu strukturu tela, tako da se obloženi pesak učvrsti i formira. Pored općenito suhog zrnastog oblika premazanog pijeska, postoje i vlažni i viskozno obloženi pijesak.
▶ Presvučeno lijevanje pijeskom ima sljedeće karakteristike
1) Ima odgovarajuće performanse čvrstoće. Može ispuniti zahtjeve za pijesak jezgre ljuske visoke čvrstoće, pijesak vrele kutije srednje čvrstoće i pijesak obojenih legura male čvrstoće.
2) Izvrsna fluidnost, dobra ukalupljenost jezgre pijeska i jasni obrisi koji mogu proizvesti najsloženije jezgre pijeska, poput jezgri pijeska s vodenom košuljom kao što su glave cilindra i tijela stroja.
3) Kvalitet površine pjeskovite jezgre je dobar, kompaktan i nije rastresit. Čak i ako se nanese manje ili nimalo premaza, može se postići bolji kvalitet površine odljevaka. Tačnost dimenzija odljevaka može doseći CT7-CT8, a hrapavost površine Ra može doseći 6,3-12,5 μm.
4) Dobra sklopivost koja pogoduje čišćenju lijevanja i poboljšanju performansi proizvoda
5) Pješčana jezgra nije lako apsorbirati vlagu, a snagu dugotrajnog skladištenja nije lako smanjiti, što pogoduje skladištenju, transportu i upotrebi
▶ Proizvodni procesi izrade presvučenog kalupa od pijeska (jezgre) za lijevanje lijevanih oblika:
1. Osnovni postupak izrade presvučenog kalupa za pijesak (jezgra) je: okretanje ili puhanje pijeska → kora → ispuštanje pijeska → očvršćavanje → jezgra (kalup) i tako dalje.
1) Okrenite ili ispuhnite pijesak. Odnosno, presvučeni pijesak se izlije na kalup ljuske ili se ubrizga u kutiju jezgre za proizvodnju ljuske ili jezgre ljuske.
2) Enkrustacija. Debljina sloja ljuske kontrolira se podešavanjem temperature zagrijavanja i vremena zadržavanja.
3) Ispuštanje pijeska. Nagnite kalup i kutiju jezgre da nereagirani premazani pijesak padne sa zagrijane površine ljuske i sakupite ga za ponovnu upotrebu. Da bi se olakšalo uklanjanje netopljenog premazanog pijeska, ako je potrebno, može se usvojiti mehanička metoda mućkanja naprijed-nazad.
4) Otvrdnjavanje. U stanju zagrijavanja, kako bi debljina ljuske bila ujednačenija, uspostavite kontakt s površinom zagrijane ljuske u određenom vremenskom periodu kako bi se dodatno stvrdnulo.
5) Uzmi jezgro. Izvadite očvrsli oblik školjke i jezgru ljuske iz kalupa i kutije jezgra.
▶ Sirovine za lijevanje školjki:
• Čelik od livenog ugljenika: Čelik sa niskim ugljenikom, čelik sa srednjim ugljenikom i čelik sa visokim ugljenikom od AISI 1020 do AISI 1060.
• Legure od lijevanog čelika: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... itd. Na zahtjev.
• Lijevani nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i drugi nehrđajući čelik.
• Lijevane aluminijske legure.
• Mesing i bakar.
• Ostali materijali i standardi na zahtjev
▶ Kapaciteti za lijevanje školjki:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.
