Odljevci od sivog lijeva se obično proizvode postupkom lijevanja u pijesak, međutim, za neke odljevke koji zahtijevaju preciznu tačnost i imaju složenu strukturu,proces investicionog livenjaje takođe dobar izbor.
Kada lijemo sivo željezo, striktno pratimo hemijski sastav i mehanička svojstva prema standardima ili zahtjevima kupaca. Osim toga, imamo mogućnost i opremu da testiramo da li postoje defekti u odljevcima unutar odljevaka od sivog gvožđa.
Iako liveno gvožđe može imati procenat ugljenika između 2 i 6,67, praktična granica je obično između 2 i 4%. Oni su važni uglavnom zbog svojih odličnih kvaliteta livenja. Sivo gvožđe je jeftinije od nodularnog gvožđa, ali ima mnogo manju vlačnu čvrstoću i duktilnost od nodularnog gvožđa. Sivo željezo ne može zamijeniti ugljični čelik, dok nodularno željezo može zamijeniti ugljični čelik u nekim situacijama zbog visoke vlačne čvrstoće, čvrstoće tečenja i izduženja nodularnog željeza.
Investiciono livenje (izgubljeni vosak) je metoda preciznog livenja složenih detalja u obliku mreže koja koristi replikaciju uzoraka voska. Investiciono lijevanje ili izgubljeni vosak je proces lijevanja metala koji obično koristi uzorak voska okružen keramičkom školjkom za izradu keramičkog kalupa. Kada se školjka osuši, vosak se topi, ostavljajući samo kalup. Zatim se komponenta za livenje formira izlivanjem rastopljenog metala u keramički kalup.
Proces livenja silicijum sol je glavni proces investicionog livenja u RMC livnici za investiciono livenje. Razvijali smo novu tehnologiju ljepljivog materijala kako bismo postigli mnogo ekonomičniji i efikasniji ljepljivi materijal za izradu ljuske kaše. Preovlađujući je trend da proces lijevanja silika sol zamjenjuje grubi proces inferiornog vodenog stakla, posebno za livenje nehrđajućeg čelika i legiranog čelika. Pored inovativnog materijala za kalupljenje, proces livenja silicijum-sola je takođe inoviran za mnogo stabilnije i manje širenje toplote.
Stavka prema DIN EN 1561 | Mjera | Jedinica | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Zatezna čvrstoća | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% snaga prinosa | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Elongation Strength | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Čvrstoća na pritisak | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% tlačna čvrstoća | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Flexural Strength | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Shear Stress | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Moduli elastičnosti | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
Poissonov broj | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Brinell tvrdoća | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
Duktilnost | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Promjena napetosti i pritiska | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Breaking Strength | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Gustina | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
