1- Šta je CNC obrada?
CNC obrada se odnosi na proces obrade koji se odvija kompjuterizovanom numeričkom kontrolom (skraćeno CNC). CNC mu pomaže da postigne visoku i stabilnu tačnost uz manje troškove rada. Mašinska obrada je bilo koji od različitih procesa u kojima se komad sirovog materijala reže u željeni konačni oblik i veličinu kontroliranim procesom uklanjanja materijala. Procesi koji imaju ovu zajedničku temu, kontrolisano uklanjanje materijala, danas su zajednički poznati kao subtraktivniprecizna proizvodnja, za razliku od procesa kontroliranog dodavanja materijala, koji su poznati kao aditivna proizvodnja.
Ono što "kontrolisani" dio definicije podrazumijeva može varirati, ali gotovo uvijek podrazumijeva upotrebu alatnih mašina (pored samo električnih alata i ručnih alata). Ovo je proces koji se koristi za proizvodnju mnogihmetalni proizvodi, ali se može koristiti i na materijalima kao što su drvo, plastika, keramika i kompoziti. TheCNC obradapokriva mnogo različitih procesa kao što su glodanje, tokarenje, struganje, bušenje, honovanje, brušenje...itd.
2- Koje tolerancije može postići CNC obrada?
Takođe se naziva precizna obrada, CNC obrada može postići vrlo visoku tačnost u geometrijskoj toleranciji i toleranciji dimenzija. Sa našim CNC mašinama i horizontalnim obradnim centrima (HMC) i vertikalnim obradnim centrima (VMC), našiPrecizni CNC obradni dijelovigotovo ispuniti sve vaše potrebne ocjene tolerancije.
3- Šta je obradni centar i kako radi?
Obradni centar je razvijen od CNC glodalice. Najveća razlika od CNC glodalice je u tome što obradni centar ima mogućnost automatske zamjene alata za obradu. Ugradnjom alata za različite namjene na magacinu alata, alati za obradu na vretenu mogu se mijenjati automatskim izmjenjivačem alata u jednom stezanju kako bi se ostvarile višestruke karakteristike obrade.
CNC obradni centar je visokoefikasna automatizovana mašina alatka koja se sastoji od mehaničke opreme i CNC sistema i pogodna je za obradu složenih delova. CNC obradni centar je trenutno jedan od najraširenijih CNC alatnih strojeva na svijetu sa jakom sveobuhvatnom sposobnošću obrade. Može dovršiti više sadržaja obrade nakon što je radni predmet stegnut u jednom trenutku. Preciznost obrade je visoka. Za serijsku obradu dijelova sa srednjom teškoćom obrade, njegova efikasnost je 5-10 puta veća od obične opreme, posebno može završiti mnoge obrade koje se ne mogu završiti običnom opremom, pogodnije su za obradu jednog komada sa složenijim oblicima i zahtjevima visoke preciznosti ili za male i srednje serijske proizvodnje više varijanti. Koncentriše funkcije glodanja, bušenja, bušenja, urezivanja i rezanja navoja na jednom uređaju, tako da ima raznovrsna tehnološka sredstva.
Obradni centri se dijele na horizontalne i vertikalne obradne centre prema njihovom prostornom položaju tokom obrade vretena. Klasificirani prema upotrebi procesa: obradni centar za bušenje i glodanje, složeni obradni centar. Prema posebnoj klasifikaciji funkcija, razlikuju se: jednostruki radni sto, dvostruki radni sto i višeradni obradni centar. Obradni centri sa jednoosnim, dvoosnim, troosnim, četvoroosnim, petoosnim i izmenjivim glavama itd.
4- Šta je CNC glodanje?
Glodanje je fiksiranje blanka (proizvedeno odlivenje, kovanje ili drugi proces oblikovanja metala) i koristite glodalo velike brzine za rotiranje da biste se pomicali po zadatku kako biste izrezali potrebne oblike i karakteristike. Tradicionalno glodanje se uglavnom koristi za glodanje jednostavnih oblika kao što su konture i žljebovi. CNC glodalica može obraditi složene oblike i karakteristike. Obradni centar za glodanje i bušenje može izvoditi troosno ili višeosno glodanje i obradu bušenja, koji se koristi za obradu kalupa, alata za pregled, kalupa, tankih stijenki složenih zakrivljenih površina, umjetnih proteza, oštrica itd.
5- Šta je CNC struga?
Lathing uglavnom koristi alat za okretanje za okretanje rotacionog radnog komada. Strugovi se uglavnom koriste za obradu osovina, diskova, čahure i drugih rotirajućih ili nerotirajućih radnih predmeta s rotirajućim površinama, kao što su unutrašnje i vanjske cilindrične površine, unutrašnje i vanjske konične površine, čeone površine, žljebovi, navoji i rotacijske površine za formiranje. Alati koji se koriste su uglavnom nož za okretanje. Tokom struganja, reznu energiju tokarenja uglavnom daje radni predmet, a ne alat.
Tokarenje je najosnovnija i najčešća metoda rezanja i zauzima veoma važnu poziciju u proizvodnji. Tokarenje je najraširenija vrsta obrade alatnih mašina u mehaničkoj proizvodnji. Među svim vrstama alatnih mašina za rezanje metala, strugovi čine oko 50% ukupnog broja alatnih mašina. Strug ne može koristiti samo alate za okretanje za okretanje radnog komada, već i bušilice, razvrtače, slavine i alate za narezivanje za operacije bušenja, razvrtanja, urezivanja i narezivanja. Prema različitim procesnim karakteristikama, oblikovnim oblicima i konstruktivnim karakteristikama, strugovi se mogu podijeliti na horizontalne strugove, podne strugove, vertikalne strugove, tokarske strugove i strugove za profiliranje, među kojima je najviše horizontalnih strugova.