Ako je moguće, tražimo da nam dostavite sljedeće podatke za pružanje naše ponude:
✔ 2D crteži sa tolerancijama dimenzija i / ili 3D modelima
✔ željeni kvalitet metala i legura
✔ Mehanička svojstva
✔ Termička obrada (ako postoji)
✔ Očekivanja o osiguranju kvaliteta
✔ Posebni zahtjevi za završnu obradu (ako postoje)
✔ Alat ako je potreban ili postoji
✔ Krajnji rok za odgovor na ponudu
✔ Primjena željenih odljevaka ili obradnih dijelova
Prije nego što damo preporuke za projekat i pružimo vam ponudu, RMC prvo analizira sljedeće informacije kako bi donio našu odluku i prijedloge na osnovu informacija o zahtjevu koje ste nam poslali:
• Zahtjevi za alatima - najprikladniji za opseg vašeg projekta
• Očekivanja od kvaliteta potrebna za podržavanje vaših tehničkih specifikacija
• Pregledaju se i razumiju zahtjevi obrade
• Pregledaju se toplotni tretmani
• Pregledaju se završni zahtjevi
• Određuje se realan datum isporuke
Prvo ćemo slijediti vaše upute ako se spomene tražena legura. Ako ne, radimo s vama kako bismo točno utvrdili kako će vaša komponenta trebati raditi, a zatim ćemo vas uputiti do najbolje legure koja vam treba. Prije nego što damo svoje prijedloge, bilo bi nam vrlo korisno da nas obavijestite o aplikacijama željenih odljevaka. Svaka legura služi u različite svrhe na temelju raznolikih problema kao što su raspon topline, vrijeme rada, zahtjevi za težinom, fleksibilnost krajnjeg proizvoda i tako dalje.
Lijevanje je jedna od najbržih i najisplativijih metoda za proizvodnju širokog spektra komponenata. Međutim, da biste postigli maksimalne koristi, morat ćete uključiti analizu troškova u ranoj fazi dizajna i razvoja proizvoda. Imamo stručnost i iskustvo da se konsultujemo s vama tokom faze dizajniranja, tako da naši inženjeri mogu pomoći u rješavanju problema koji utječu na alate i proizvodne metode, istovremeno identificirajući razne kompromise koji bi mogli utjecati na ukupne troškove.
Vremena izvođenja lijevanja pijeskom, lijevanja i obrade pijeskom variraju zbog složenosti dijelova i kapaciteta postrojenja za lijevanje. Općenito je 4-6 tjedana tipično za alate i odljevke uzoraka, a 5-7 tjedana za proizvodnju. Jednom kada se kreira uzorak, komponenta se može proizvesti za sedam dana. Za procese lijevanja putem ulaganja veći dio vremena provodi se s premazivanjem i sušenjem keramičke kaše. Dok je za lijevanje pijeskom vrijeme uglavnom trošak za izradu kalupa. Postrojenja za livenje ulaganja u RMC imaju mogućnosti brzog sušenja keramičkih kalupa za proizvodnju dijelova za 24-48 sati. Pored toga, upotrebom silikatnog soli ili vodenog stakla kao vezivnog materijala, inženjerski izrađeni dijelovi od lijevanog metala mogu se isporučiti samo nekoliko dana nakon prihvaćanja konačnih CAD / PDF crteža ili 3D modela.
Izračun prilagođenih odljevaka i obradnih dijelova je sveobuhvatan posao koji uključuje dizajn uzorka, lijevane metale, proizvodni postupak, troškove obrade, površinsku obradu (ako postoji), toplinsku obradu ... i tako dalje. Tako će vrijeme biti duže od standardnih proizvoda. Štaviše, moramo jasno objasniti sve detalje na crtežima. Stoga ćemo postaviti nekoliko pitanja kako bismo jasno razumjeli što vam treba. Ali generalno uvijek odgovorimo citiranjem u roku od 48 sati ako se ne dodaju posebni zahtjevi. U svakom slučaju, ostat ćemo u kontaktu s vama u vezi s našim postupkom i eventualnim novim tehničkim pitanjima postavljenim od našeg inženjerskog odjela.
Ova dva postupka lijevanja razlikuju se u materijalima za oblikovanje koji se koriste za izradu uzoraka. Investicijsko lijevanje koristi vosak za proizvodnju replika voska (zato se i naziva lijevanjem izgubljenog voska) koje imaju istu veličinu i dimenzije kao i željeni odljevci. Tada će replike voska biti presvučene pijeskom i vezivnim materijalima (obično silikonskim rastvorom ili vodenim staklom) kako bi se izgradila snažna ljuska za izlijevanje rastopljenog metala. Dok lijevanje pijeskom obično usvaja zeleni pijesak ili suhi pijesak kako bi se napravile šuplje šupljine koje imaju istu veličinu i dimenzije kao željeni dijelovi za lijevanje. I za lijevanje pijeska i za investiciono lijevanje, pijesak i vosak mogu se ponovno koristiti. Investicijski odljevci obično imaju mnogo bolju površinsku, geometrijsku i dimenzijsku tačnost od pijeska.
I lijevanje pijeskom i lijevanje kalupa koriste pijesak za izradu šuplje šupljine za lijevanje. Razlika je u tome što se za lijevanje pijeskom koristi zeleni pijesak ili suhi pijesak (za lijevanje izgubljene pjene i vakuumsko lijevanje koristi se suhi pijesak za izradu kalupa), dok se za lijevanje kalupa za ljuštenje pijeskom presvučenim smolom izrađuju sustavi kalupa. Premazani pijesak nije se mogao ponovo koristiti. Međutim, odljevci od kalupa za ljuske imaju mnogo bolji kvalitet od odljevaka od pijeska.
Kao postupak lijevanja suhim pijeskom, lijevanje izgubljene pjene i vakuumsko lijevanje imaju mnogo zajedničkog prilikom izrade sistema kalupa. Razlika je u tome što se uzorci pjene koriste i sastavljaju za izradu složene strukture sistema kalupa. Uzorci pjene mogu se izrađivati odvojeno jednostavnim dijelovima, a zatim sastavljati u željene i složene strukture. Vakumsko lijevanje koristi negativni pritisak i zapečaćeni film za izradu jakih sistema za oblikovanje. Oba ova postupka lijevanja široko se koriste posebno za lijevanje velikih i debelih zidova.
Uopšteno govoreći, polaganje je potrebno prije razvijanja uzoraka i alata, jer moramo kupiti materijale. Ali to ovisi o onome o čemu smo razgovarali. Otvoreni smo za razgovor s vama u vezi sa konačnim uslovima.
Da, možemo razviti obrasce i alate prema vašim crtežima i nacrtima. Također možemo pružiti svoje inženjerske prijedloge za smanjenje troškova i učiniti ih izvodljivima kako bi se smanjili mogući nedostaci lijevanja. Ako imate trenutne obrasce ili alate, bilo bi u redu da provjerimo mogu li se koristiti u našoj tvornici.
Da, potvrda 3.1 mogla bi vam se pružiti ako to zatražite. Zapravo, bez obzira traže li naši kupci ili ne, uvijek pružamo izvještaje o materijalu, uključujući kemijski sastav, mehanička svojstva i druge performanse.
Da, izvještaji o toplotnoj obradi mogu vam se dostaviti s temperaturnom krivuljom. Naša termička obrada može biti obuhvaćena žarenjem, kaljenjem + kaljenjem, rastvorom, karburazijom, nitriranjem ... itd.
Zahvaljujući našim vlastitim mogućnostima i našim vanjskim partnerima, možemo nastaviti raznovrsnu površinsku obradu. Dostupni tretmani uključuju: poliranje, pocinčano, kromirano, geometrijsko, eloksiranje, farbanje ... itd.