Ukoliko je moguće, molimo Vas da nam dostavite sljedeće informacije kako bismo pružili našu ponudu:
✔ 2D crteži sa tolerancijama dimenzija i/ili 3D modeli
✔ Željeni kvalitet metala i legura
✔ Mehanička svojstva
✔ Toplinska obrada (ako postoji)
✔ Očekivanja osiguranja kvaliteta
✔ Posebni zahtjevi za završnu obradu (ako postoje)
✔ Alat ako je potreban ili postoji
✔ Rok za odgovor na ponudu
✔ Nanošenje željenih odlivaka odnmašinske delove
Prije nego što damo preporuke za projekat i damo vam ponudu, RMC prvo analizira sljedeće informacije kako bi donio našu odluku i prijedloge na osnovu informacija o zahtjevu koji ste nam poslali:
• Zahtjevi za alatima – najbolje odgovaraju obimu vašeg projekta
• Očekivanja kvaliteta potrebna za podršku vašim tehničkim specifikacijama
• Zahtjevi strojne obrade se pregledaju i razumiju
• Toplinski tretmani su pregledani
• Zahtjevi za završnu obradu se pregledaju
• Određuje se realan rok isporuke
Prvo ćemo slijediti vaša uputstva ako se spomene željena legura. Ako ne, sarađujemo s vama kako bismo točno odredili kako će vaša komponenta trebati raditi, a zatim vas uputiti do najbolje legure bez obzira da li vam je potrebna. Prije nego što damo naše prijedloge, bilo bi od velike pomoći da nam kažete svoje aplikacijeodljevci po narudžbi. Svaka legura služi različitoj svrsi na osnovu različitih pitanja kao što su raspon topline, vrijeme rada, zahtjevi za težinom, fleksibilnost krajnjeg proizvoda i tako dalje.
Castingje jedna od najbržih i najisplativijih metoda za proizvodnju širokog spektra komponenti. Međutim, da biste postigli maksimalnu korist, htjet ćete uključiti analizu troškova u ranoj fazi dizajna i razvoja proizvoda. Imamo stručnost i iskustvo da se konsultujemo sa vama tokom faze projektovanja kako bi naši inženjeri mogli da pomognu u rešavanju problema koji utiču na alate i metode proizvodnje, dok identifikuju različite kompromise koji bi mogli da utiču na ukupne troškove.
Vremena isporuke sa livenje u pesak, livenje i mašinska obrada variraju zbog složenosti delova i kapaciteta postrojenja za livenje. Općenito, 4-6 sedmica je tipično za alate i uzorke odljevaka i 5-7 sedmica za proizvodnju. Nakon što se kreira uzorak, komponenta se može proizvesti za sedam dana. Zaprocesi investicionog livenja, veći dio ovog vremena se troši na premazivanje i sušenje keramičke smjese. Dok za livenje u pijesak, vrijeme je uglavnom trošak za izradu kalupa. Objekti za investiciono livenje u RMC-u imaju mogućnost brzog sušenja za keramičke kalupe za proizvodnju delova za 24-48 sati. Osim toga, konstruirano korištenjem silicijum-sola ili vodenog stakla kao vezivnog materijalalivene metalne komponentemože biti isporučen samo nekoliko dana nakon prihvatanja konačnih CAD/PDF crteža ili 3D modela.
Za izračunavanje prilagođenih odljevaka imašinske deloveje sveobuhvatan posao koji uključuje dizajn uzoraka, livene metale, proizvodni postupak, troškove strojne obrade, površinsku obradu (ako postoji), toplinsku obradu...i tako dalje. Tako će vrijeme biti duže od standardnih proizvoda. Štaviše, treba da bude jasno za svaki detalj na crtežima. Stoga će nam se postaviti neka pitanja kako bismo jasno razumjeli šta vam je potrebno. Ali generalno, mi uvijek odgovaramo s citatom u roku od 48 sati ako se ne dodaju posebni zahtjevi. U svakom slučaju, mi ćemo ostati u kontaktu s vama u vezi s našim procesom i ako bude bilo kakvih novih tehničkih pitanja iz našeg inženjerskog odjela.
Ova dva procesa livenja se razlikuju u materijalima za oblikovanje koji se koriste za izradu uzoraka. Investiciono livenje koristi vosak za proizvodnju voštanih replika (zbog toga se naziva iizgubljeni vosak) koji imaju iste veličine i dimenzije kao željeni odljevci. Zatim će se voštane replike premazati pijeskom i vezivnim materijalima (obično silicijum-solom ili vodenim staklom) kako bi se stvorila jaka školjka za izlijevanje rastopljenog metala. Dok, thelivenje kalupa u peskuobično se koristi zeleni pijesak ili suvi pijesak kako bi se napravila šupljina, koja ima istu veličinu i dimenzije kao željeni dijelovi za livenje. I za proces lijevanja u pijesak i za procese livenja, pijesak i vosak se mogu ponovo koristiti. Odljevci za ulaganje obično imaju mnogo bolju površinsku, geometrijsku i dimenzionalnu tačnost od odljevaka u pijesku.
I livenje u pijesak i livenje u kalupima koriste pijesak za izradu šupljine za izlivanje. Razlika je u tome što lijevanje u pijesak koristi zeleni pijesak ili suvi pijesak (lijevanje izgubljene pjene i vakuumsko livenje koriste suhi pijesak za stvaranje kalupa), doklivenje u kalupekoristi pijesak obložen smolom za izradu sistema za oblikovanje. Premazani pijesak nije se mogao ponovo koristiti. Međutim, theodljevci od kalupaimaju mnogo bolji kvalitet od onogodljevci od pijeska.
Kao proces lijevanja u suhom pijesku, izgubljeno livenje penei vakuumsko livenje imaju mnogo zajedničkog kada se prave sistemi za oblikovanje. Razlika je u tome što se pjenasti uzorci koriste i sklapaju kako bi napravili složenu strukturu sistema za oblikovanje. Uzorci pjene mogu se napraviti odvojeno od jednostavnih dijelova, a zatim sastaviti u željene i složene strukture. Thevakuum livenjekoristi podtlak i zapečaćenu foliju za izradu jakih sistema za oblikovanje. Oba ova procesa livenja naširoko se koriste posebno za odlivke velikih i debelih zidova.
Uopšteno govoreći, potreban je depozit prije razvoja šablona i alata jer moramo kupiti materijale. Ali to zavisi od toga o čemu smo razgovarali. Otvoreni smo za razgovor sa vama u vezi konačnih uslova.
Da, možemo razviti obrasce i alate prema vašim crtežima i dizajnu. Također možemo dati naše inženjerske prijedloge za smanjenje troškova i učiniti ih izvodljivim kako bi se smanjile moguće greške u livenju. Ako imate trenutne šablone ili alate, bilo bi u redu da vidimo da li se mogu koristiti u našoj fabrici.
Da, 3.1 sertifikat vam može biti dostavljen ako to zatražite. Zapravo, bez obzira pitali naši klijenti ili ne, mi uvijek dostavljamo izvještaje o materijalu uključujući hemijski sastav, mehanička svojstva i druge performanse.
Da, izvještaji o toplinskoj obradi mogli bi vam biti dostavljeni sa temperaturnom krivom. Naša termička obrada može biti pokrivena kao žarenje, kaljenje + kaljenje, rastvor, karburizacija, nitriranje...itd.
Zahvaljujući našim internim mogućnostima i našim vanjskim partnerima, možemo nastaviti s raznolikom površinskom obradom. Dostupni tretmani uključuju: poliranje, pocinčano, hromirano, geomet, eloksiranje, farbanje...itd.