Dijelovi za lijevanje u pijesak po narudžbi duktilnog gvožđa izrađeni su od livenog nodularnog gvožđaproces livenja u pesak. Naškomponente za livenje u pesakopslužuju mnoge industrije visoke potražnje kao što su nafta i plin, željeznički vozovi i automobilska industrija. Pozivamo naše kupce da se uključe u dizajn i razvoj alata i šara na prvom početku. Naši inženjeri sa bogatim iskustvom mogli bi vas podržati od početne ideje do serijske proizvodnje sa stručnim znanjem o stvarnoj proizvodnji i analizi materijala, uključujući hemijski sastav i mehanička svojstva. Naš inženjerski tim će pretvoriti bilo koji razvoj u moderan dizajn koji je pogodan za proizvodnju uzimajući u obzir naš cijeli proizvodni lanac procesa.
Liveno gvožđe je livena legura gvožđa i ugljenika sa drugim elementima koja se dobija pretapanjem sirovog gvožđa, otpada i drugih dodataka. Za razliku od čelika i livenog čelika, liveno gvožđe se definiše kao livena legura sa sadržajem ugljenika (min 2,03%) koja obezbeđuje skrućivanje završne faze uz eutektičku transformaciju. U zavisnosti od hemijskih specifikacija, liveno gvožđe može biti nelegirano ili legirano. Asortiman legiranog gvožđa je mnogo širi i sadrži ili veće količine uobičajenih komponenti, kao što su silicijum i mangan, ili posebne dodatke, kao što su nikl, hrom, aluminijum, molibden, volfram, bakar, vanadijum, titan, plus drugi. Uopšteno govoreći, liveno gvožđe se može podeliti na sivo gvožđe, duktilno gvožđe (nodularno gvožđe), belo liveno gvožđe, zbijeno gvožđe od grafita i kovno gvožđe.
▶ Dizajn i razvoj alata i uzoraka za livenje u pijesak
U našoj prodavnici šablona i alata, naši iskusni tvorci šablona i tehničari mogu koristiti 2D crteže i 3D modele za izradu alata / šablona. Ako je moguće, uzima se u obzir i tradicionalni način izrade. Naši stručnjaci bi vam također mogli pomoći u izradi 3D modela prema vašoj gruboj ideji ili 2D crteža, ako vam je potrebno.
Kada dizajniramo alate/šare i proizvodni postupakdijelovi za livenje u pijesak, uvijek razmišljamo o sljedećim glavnim faktorima:
• Manja težina za smanjenje troškova.
• Tačne dimenzije za smanjenje ili bez potrebe za obradom.
• Lako se instalira sa drugim komponentama.
• Odgovarajući materijali koji ispunjavaju zahtjeve mehaničkih svojstava, ali kontroliraju cjelokupne troškove.
• Vodite masovnu proizvodnju.
• Ekološki prihvatljiv.
▶ Metalurgija, hemijski sastav i mehanička svojstva materijala
Livnica u RMC-u je opremljena kompletnom metalurškom laboratorijom za određivanje hemijskih i mehaničkih karakteristika svake taline i za analizu metalurškog stanja rastopljenog metala prije izlivanja. Mikrorezovi se ispituju pod mikroskopom kako bi se dobile konačne informacije. Ako je moguće ili potrebno, možemo izdati 3.1 Certifikat za svaki dio isporuke na zahtjev kupaca.
▶ Mogućnosti ručnog livenja u pesku:
• Maksimalna veličina: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 5.000 tona - 6.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev ili standard (ISO8062-2013 ili kineski standard GB/T 6414-1999)
• Materijali kalupa: livenje od zelenog peska, livenje u pesku od školjke.
▶ Mogućnosti livenja u pijesak pomoću automatskih mašina za kalupljenje:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 8.000 tona - 10.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev ili prema standardu (ISO8062-2013 ili kineski standard GB/T 6414-1999)
• Materijali kalupa: odljevak od zelenog pijeska, odljevak od pješčane školjke obložen smolom.
▶ Sirovine dostupne zaKompanija za livenje peska u RMC-u:
• Sivo željezo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Nodularno gvožđe ili gvožđe: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Bijelo gvožđe, komprimovani grafit i kovno gvožđe.
• Aluminijum i njegove legure
• Mesing, crveni bakar, bronza ili drugi metali na bazi bakra
• Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB standardima
▶ Glavni proizvodni postupak livenja u pijesak
• Dizajn šablona i alata → Izrada šablona → Proces kalupovanja → Analiza hemijskog sastava → Topljenje i izlivanje → Čišćenje, brušenje i sačmarenje → Naknadna obrada ili pakovanje za otpremu
▶ Mogućnosti inspekcije livenja u pijesak
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers inspekcija tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje uticaja na niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija
▶ Proces naknadnog livenja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Peskarenje / Peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, gašenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, eloksiranje, galvanizacija, vruće pocinkovanje, pocinkovanje, niklovavanje, poliranje, elektro-poliranje, farbanje, GeoMet, Zintec
•CNC obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, honovanje, brušenje.
