LIVNICA ZA LIJEVANJE PO MERI

OEM mehaničko i industrijsko rješenje

Kina lijevanje pijeskom čelika

Kratki opis:

Lijevani metal: Lijevani čelik
Proces lijevanja: Lijevanje pijeskom
Jedinična težina odljevka: 9,5 kg
Primjena: Poljoprivredne mašine
Obrada površine: Pjeskarenje
Termička obrada: žarenje

 

U proizvodnji odljevci od čeličnog pijeska,Topljenje lijevanog čelika je ključni proces. Prije svakog lijevanja potrebna je analiza pred peći. Udio svakog kemijskog elementa mora udovoljavati zahtjevima kupaca i praktičnoj primjeni.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Kao lijevanje pijeskom ljevaonica iz Kine, RMC je mogao lijevati lijevani čelik lijevanjem pijeskom. Lijevani čelik se prema kemijskom sastavu može podijeliti na lijevani legirani čelik i lijevani ugljični čelik, a prema svojim karakteristikama može se podijeliti i na liveni alatni čelik, lijevani specijalni čelik, inženjerski i konstrukcijski lijevani čelik.

Po hemijskom sastavu
1. Lijevani ugljični čelik. Lijevani čelik s ugljikom kao glavnim legirajućim elementom i malom količinom ostalih elemenata. Čelik od lijevanog ugljika može se podijeliti na lijevani čelik sa niskim ugljenikom, lijevani čelik sa srednjim ugljenikom i čelik s visokim ugljikom. Sadržaj ugljenika u lijevanom nisko-ugljeničnom čeliku je manji od 0,25%, sadržaj ugljenika u livenom ugljeničnom čeliku je između 0,25% i 0,60%, a sadržaj ugljenika u livenom visokougljeničnom čeliku je između 0,6% i 3,0%. Čvrstoća i tvrdoća lijevanog ugljičnog čelika povećavaju se povećanjem sadržaja ugljenika. Lijevani ugljični čelik ima sljedeće prednosti: niži proizvodni trošak, veću čvrstoću, bolju žilavost i veću plastičnost. Lijevani ugljični čelik može se koristiti za proizvodnju dijelova koji podnose velika opterećenja, kao što su postolja za valjaonice čelika i hidraulične preše u teškim mašinama. Takođe se može koristiti za proizvodnju dijelova koji su izloženi velikim silama i udarima, poput kotača, spojnica, nosača i bočnih okvira na željezničkim vozilima.

2. Lijevani legirani čelik. Lijevani legirani čelik možemo podijeliti na lijevani niskolegirani čelik (ukupni elementi legura su manji ili jednaki 5%), lijevani legirani čelik (ukupni elementi legura su 5% do 10%) i lijevani visokolegirani čelik (ukupna legura elementi su veći ili jednaki 10%).

Po karakteristikama upotrebe
1. Alat za lijevanje čelika. Lijevani alatni čelik možemo podijeliti na lijevani alatni čelik i čelični liveni kalup.
2. Lijevanje posebnog čelika. Lijevanje posebnog čelika može se podijeliti na lijevani nehrđajući čelik, lijevani čelik otporan na toplinu, lijevani čelik otporan na habanje, lijevanu leguru na bazi nikla itd.
3. Lijevani čelik za inženjering i konstrukcije. Lijevani čelik za inženjering i konstrukciju može se podijeliti na konstrukcijski čelik od lijevanog ugljika i konstrukcijski čelik od lijevane legure.
4. Lijevani legirani čelik. Može se podijeliti na lijevani niskolegirani čelik, lijevani srednjelegirani čelik i lijevani visokolegirani čelik.

Lijevani čelik 304 i 316 najčešće se koristi od nehrđajućeg čelika. Oba su austenitni liveni čelici, nemagnetni ili slabo magnetni. 430, 403 i 410 su austenitno-feritni nehrđajući čelici s magnetnim svojstvima.

 

▶ Sirovine od lijevanog čelika prema standardnim ili prilagođenim hemijskim sastavima i mehaničkim svojstvima.
• Ugljenični čelik: AISI 1020 - AISI 1060,
• Čelične legure: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... itd. Na zahtjev.
• Nerđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 i drugi nehrđajući čelik.

▶ Mogućnosti lijevanja pijeskom lijevanog ručno:
• Maksimalna veličina: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 5.000 tona - 6.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.

▶ Mogućnosti lijevanja pijeskom automatskim mašinama za oblikovanje:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 8.000 tona - 10.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.

▶ Glavni postupak proizvodnje
• Dizajn uzoraka i alata → Izrada uzoraka → Proces oblikovanja → Analiza hemijskog sastava → Topljenje i lijevanje → Čišćenje, brušenje i sačmarenje → Post obrada ili pakovanje za otpremu

▶ Mogućnosti inspekcije lijevanja pijeska
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Inspekcija tvrdoće Brinell, Rockwell i Vickers
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje uticaja niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija

▶ Postupak lijevanja
• Odstranivanje i čišćenje
• Pjeskarenje / pjeskarenje
• Termička obrada: normalizacija, kaljenje, kaljenje, ugljičenje, nitriranje
• Obrada površine: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće cinkovanje, cinkovanje, niklovanje, poliranje, elektropoliranje, bojanje, GeoMet, Zintec
• Obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, brušenje, brušenje,

 

 

Lijevane čelične legure u livnici pijeska za lijevanje RMC

 

Ne. kina Japan Koreja Njemačka Francuska Rusija gost
GB JIS KS DIN W-Nr. NF
1 ZG40Mn SCMn3 SCMn3 GS-40Mn5 1.1168 - -
2 ZG40Cr - - - - - 40Xl
3 ZG20SiMn SCW480 (SCW49) SCW480 GS-20Mn5 1.112 G20M6 20gsl
4 ZG35SiMn SCSiMn2 SCSiMn2 GS-37MnSi5 1.5122 - 35gsl
5 ZG35CrMo SCCrM3 SCCrM3 GS-34CrMo4 1.722 G35CrMo4 35XMl
6 ZG35CrMnSi SCMnCr3 SCMnCr3 - - - 35Xgsl
steel sand casting foundry
china castings

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  •