Lijevanje u pijesak od livenog čelika

Kao odljevak u pijesak livnica iz Kine, RMC bi mogao odliti liveni čeliklivenje u pesak. Liveni čelik se prema svom hemijskom sastavu može podeliti na liveni legirani čelik i liveni ugljični čelik, a prema svojim karakteristikama se takođe može podeliti na liveni alatni čelik, liveni specijalni čelik, inženjerski i konstrukcijski liveni i liveni legirani čelik.

Po hemijskom sastavu
1. Lijevani ugljični čelik. Lijevani čelik s ugljikom kao glavnim legirajućim elementom i malom količinom drugih elemenata. Liveni ugljični čelik se može podijeliti na lijevani čelik s niskim udjelom ugljika, lijevani srednje ugljični čelik i liveni čelik s visokim udjelom ugljika. Sadržaj ugljika u livenom niskougljičnom čeliku je manji od 0,25%, sadržaj ugljika u livenom ugljičnom čeliku je između 0,25% i 0,60%, a sadržaj ugljika u livenom visokougljičnom čeliku je između 0,6% i 3,0%. Čvrstoća i tvrdoća lijevanog ugljičnog čelika povećavaju se s povećanjem sadržaja ugljika. Lijevani ugljični čelik ima sljedeće prednosti: nižu cijenu proizvodnje, veću čvrstoću, bolju žilavost i veću plastičnost. Lijevani ugljični čelik se može koristiti za proizvodnju dijelova koji podnose velika opterećenja, kao što su postolja za valjaonice čelika i baze hidrauličkih presa u teškim strojevima. Također se može koristiti za proizvodnju dijelova koji su podložni velikim silama i udarima, kao što su kotači, spojnice, podupirači i bočni okviri na željezničkim vozilima.

2. Lijevani legirani čelik. Legirani čelik za livenje može se podeliti na liveni niskolegirani čelik (ukupni legirani elementi su manji ili jednaki 5%), liveni legirani čelik (ukupni legirani elementi su 5% do 10%) i liveni visokolegirani čelik (ukupna legura elementi veći ili jednaki 10%).

Po upotrebnim karakteristikama
1. Lijevanje alatnog čelika. Lijevani alatni čelik se može podijeliti na čelik za livenje alata i čelik za livenje kalupa.
2. Lijevanje specijalnog čelika. Specijalni čelik za livenje može se podeliti na liveni nerđajući čelik, liveni čelik otporan na toplotu, liveni čelik otporan na habanje, liveni čelik na bazi nikla itd.
3. Liveni čelik za inženjering i konstrukciju. Lijevani čelik za inženjering i konstrukciju može se podijeliti na liveni ugljični konstrukcioni čelik i liveni legirani konstrukcioni čelik.
4. Lijevani legirani čelik. Može se podijeliti na liveni niskolegirani čelik, liveni srednje legirani čelik i liveni visokolegirani čelik.

Nehrđajući čelik 304 i 316 su najčešće korišteni nehrđajući čelici. Oba su austenitni liveni čelici, nemagnetni ili slabo magnetni. 430, 403 i 410 su austenitno-feritni nerđajući čelici sa magnetnim svojstvima.

▶ Sirovine od livenog čelika prema standardnom ili prilagođenom hemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima.
• Ugljični čelik: AISI 1020 - AISI 1060,
• Legure čelika: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...itd na zahtjev.
• Nerđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 i drugi nerđajući čelik.

▶ Mogućnosti ručnog livenja u pesku:
• Maksimalna veličina: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 5.000 tona - 6.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.

▶ Mogućnosti livenja u pijesak pomoću automatskih mašina za kalupljenje:
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 500 kg
• Godišnji kapacitet: 8.000 tona - 10.000 tona
• Tolerancije: na zahtjev.

▶ Glavni proizvodni postupak
• Dizajn šablona i alata → Izrada šablona → Proces kalupovanja → Analiza hemijskog sastava → Topljenje i izlivanje → Čišćenje, brušenje i sačmarenje → Naknadna obrada ili pakovanje za otpremu

▶ Mogućnosti inspekcije livenja u pijesak
• Spektrografska i ručna kvantitativna analiza
• Metalografska analiza
• Brinell, Rockwell i Vickers inspekcija tvrdoće
• Analiza mehaničkih svojstava
• Ispitivanje uticaja na niske i normalne temperature
• Inspekcija čistoće
• UT, MT i RT inspekcija

▶ Proces naknadnog livenja
• Skidanje ivica i čišćenje
• Peskarenje / Peskarenje
• Toplinska obrada: normalizacija, gašenje, kaljenje, karburizacija, nitriranje
• Površinska obrada: pasivizacija, andonizacija, galvanizacija, vruće cinkovanje, pocinkovanje, niklovavanje, poliranje, elektro-poliranje, farbanje, GeoMet, Zintec
•CNC obrada: struganje, glodanje, struganje, bušenje, honovanje, brušenje,