Kina OEM prilagođeni rezervni dijelovi za vakuumsko livenje za željeznička teretna vagona od Cr-Mo legiranog čelika sa toplinskom obradom, površinskom obradom iUsluga CNC obrade.
Vakuumsko livenje se takođe naziva livenje pod negativnim pritiskom, livenje pod smanjenim pritiskom iliV Procesno livenje. Lijevanje pod pritiskom pod vakuumom zahtijeva korištenje opreme za ekstrakciju zraka za izvlačenje zraka unutar kalupa za livenje, a zatim korištenje razlike tlaka između unutarnje i vanjske strane kalupa za pokrivanje zagrijane plastične folije na uzorku i šablonu. Kalup za livenje će postati dovoljno jak da izdrži rastopljeni metal tokom livenja. Nakon što dobijete vakuum kalup, napunite kutiju s pijeskom suhim pijeskom bez veziva, a zatim zapečatite gornju površinu kalupa za pijesak plastičnom folijom, nakon čega slijedi vakuum kako bi pijesak postao čvrst i čvrst. Nakon toga uklonite kalup, stavite pješčane jezgre, zatvorite kalup da sve bude spremno za sipanje. Konačno, odljevak se dobija nakon što se rastopljeni metal ohladi i očvrsne.
Lost Foam Casting vs Vacuum Casting | ||
Stavka | Lost Foam Casting | Vakuumsko livenje |
Odgovarajući odljevci | Mali i srednji odljevci sa složenim šupljinama, kao što su blok motora, poklopac motora | Srednji i veliki odljevci s malo ili bez šupljina, kao što su protutegovi od lijevanog željeza, kućišta osovina od lijevanog čelika |
Uzorci i ploče | Penasti uzorci izrađeni lajsnama | Šablon sa usisnom kutijom |
Sand Box | Donji ili petostrani auspuh | Četvorostrani auspuh ili sa ispušnom cijevi |
Plastic Film | Gornji poklopac je zapečaćen plastičnom folijom | Sve strane obje polovine sanduka za pijesak su zapečaćene plastičnim folijama |
Materijali za premazivanje | Boja na vodenoj bazi sa debelim premazom | Boja na bazi alkohola sa tankim premazom |
Moulding Sand | Krupni suvi pijesak | Sitni suvi pijesak |
Vibraciono oblikovanje | 3D vibracije | Vertikalne ili horizontalne vibracije |
Pouring | Negative Pouring | Negative Pouring |
Sand Process | Oslobodite negativni pritisak, okrenite kutiju kako biste ispustili pijesak, a pijesak se zatim ponovo koristi | Smanjite negativni pritisak, tada suvi pijesak pada u sito, a pijesak se reciklira |
Koje su prednosti vakuumskog livenja?
1) Thevakuumski odljevciimaju visoku dimenzijsku preciznost, jasan obris i glatku površinu.
2) U pesku za kalupljenje nema veziva, vode i aditiva, što čini obradu peska jednostavnom.
3) Jednostavno je očistiti vakuumske odljevke. Tokom procesa livenja stvara se manje štetnih gasova.
4) Vakuumski odljevci mogu se koristiti u širokom spektru industrija. Može se koristiti za jednodelnu proizvodnju u malim serijama, kao i za masovnu proizvodnju, posebno su odlivci velikih i srednjih veličina i odlivci sa tankim zidovima pogodniji za livenje u vakuumu.
Koji metali i legure se mogu liveti vakuumskim livenjem?
• Sivi liveni gvožđe, nodularni liveni gvožđe
• Ugljični čelik: niskougljični čelik, srednje ugljični i visokougljični čelik
•Legure livenog čelika: Niskolegirani čelik, visoko legirani čelik, specijalni legirani čelik
• Aluminijum i njegove legure
• Mesing i bakar.
Lijevani čelik se odnosi na čelik koji se koristi za proizvodnju čeličnih odljevaka. Lijevani čelik treba koristiti kada je čvrstoća odljevka relativno visoka i upotreba lijevanog željeza ne može zadovoljiti zahtjeve. Međutim, fluidnost rastaljenog čelika od lijevanog čelika nije tako dobra kao kod lijevanog željeza, tako da debljina strukture za izlivanje ne smije biti premala, a oblik ne smije biti previše kompliciran. Kada se sadržaj silicija kontrolira na gornjoj granici, fluidnost rastaljenog čelika može se poboljšati.Liveni čelik se prema svom hemijskom sastavu može podeliti na liveni legirani čelik i liveni ugljični čelik, a prema svojim karakteristikama se takođe može podeliti na liveni alatni čelik, liveni specijalni čelik, inženjerski i konstrukcijski liveni i liveni legirani čelik.
Liveni legirani čelik se može podijeliti na liveni niskolegirani čelik (ukupni legirani elementi su manji ili jednaki 5%), liveni legirani čelik (ukupni legirani elementi su 5% do 10%) i liveni visokolegirani čelik (ukupna legura elementi veći ili jednaki 10%).
Ekvivalentna klasa livenog legiranog čelika sa različitih tržišta | |||||||
Kategorije | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS |
Niskolegirani čelik | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | - |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | SMn 438(H) | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | SCMn1 | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | SUJ 2 | |
A204A | 1.5415 | 15 Mo 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | STBA 12 | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tip 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | SCr430(H) | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | SUP 9(A) | |
4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | SCM 420 / SCM430 | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | SCM 432 | |
4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | SCM 440 | |
4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | SCM 440 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP 10 | |
- | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Srednje legirani čelik | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | SK 3 |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | SKS 31 | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Alat i visokolegirani čelik | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | SKD 61 | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | SKD 2 | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH 55 | |
M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
Čelik visoke zatezne čvrstoće | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |

