Kao osnovni proizvodni proces sa istorijom od 6000 godina, tehnologija livenja ne samo da ima dugu istoriju, već je u isto vreme apsorbovala nove tehnologije, nove materijale i nove procese razvijene u modernoj nauci u vremenu. Mi imamo odgovornost da nastavimo dalje sa ovom osnovnom proizvodnom industrijom. Sljedeće tačke su neke od naših razmišljanja o budućem trendu razvoja procesa livenja u pijesak.
1 Livnička tehnologija se razvija u pravcu uštede energije i materijala
U procesu proizvodnje livenja, velika količina energije se troši u procesu topljenja metala. Istovremeno, potražnja za potrošnim materijalom u procesu livenja u pijesak je također velika. Stoga je pitanje kako bolje uštedjeti energiju i materijale glavni problem s kojim se suočavaju postrojenja za livenje u pijesak. Uobičajene mjere uglavnom uključuju:
1) Usvojite napredno oblikovanje pijeska, tehnologiju i opremu za izradu jezgra. Uproces proizvodnje lijevanja u pijesak, opremu za visoki pritisak, statički pritisak, pritisak ubrizgavanja i opremu za probijanje vazduha treba koristiti što je više moguće. I koliko je to moguće koristiti samootvrdnjavajući pijesak,izgubljeno livenje pene, vakuumsko livenje i specijalno livenje (nprinvesticiono livenje, livenje metalnih kalupa) i druge tehnologije.
2) Oporaba pijeska i ponovna upotreba. Prilikom livenja delova od obojenih metala, odlivaka od gvožđa i čeličnih odlivaka, prema temperaturi sinterovanja peska, stopa oporavka mehanički regenerisanog starog peska može dostići 90%. Među njima, kombinacija reciklaže pijeska i mokre regeneracije je najidealnija i najisplativija metoda.
3) Reciklaža lepkova. Na primjer, ako se odljevak dekorira suhom metodom, a ljepilo ostane u pijesku, odgovarajući proces može dovesti do ponovnog korištenja ljepila, čime se uvelike smanjuju troškovi ljepila.
4) Regeneracija kalupa i kalupnih materijala.
2 Manje zagađenja ili čak nikakvo zagađenje
Livnica za livenje u pesak proizvodi mnogo otpadnih voda, otpadnih gasova i prašine tokom procesa proizvodnje. Dakle, livnica nije samo veliko domaćinstvo koje troši energiju, već je i veliki izvor zagađenja. Naročito u Kini, zagađenje u livnicama je ozbiljnije nego u drugim zemljama. Među njima su najozbiljniji prašina, vazduh i čvrsti otpad koji se ispuštaju iz postrojenja za livenje u pesak. Naročito poslednjih godina, kineska politika zaštite životne sredine postala je sve stroža i livnice su morale da preduzmu efikasne mere za kontrolu zagađenja. Da bi se postigla zelena i čista proizvodnja odljevaka u pijesak, zelena anorganska veziva treba koristiti što je više moguće, ili treba koristiti manje ili nimalo veziva. Među procesima livenja u pesak koji su trenutno uključeni, livenje izgubljene pene, livenje u V-procesu i livenje u pesku natrijum silikata su relativno ekološki prihvatljivi. Budući da livenje izgubljene pjene i livenje V postupkom koriste modeliranje suhim pijeskom za koje nisu potrebna veziva, dok livenje natrijum silikatnog pijeska koristi organska veziva.
3 Veća dimenzionalna i geometrijska tačnost odlivaka
Sa razvojem procesa preciznog oblikovanja zaliha za livenje, gemometička i dimenzionalna tačnost oblikovanja delova razvija se od skoro mrežnog oblika do formiranja mrežastog oblika, odnosno gotovo da nema formiranja margina. Razlika između odljevka i potrebnih dijelova je sve manja i manja. Nakon što se formiraju neki praznini, oni su se približili ili dostigli konačni oblik i veličinu dijelova, te se mogu sastaviti neposredno nakon brušenja.
4 Manje ili nikakav nedostatak
Drugi pokazatelj hrapavosti odlivaka i nivoa formiranja delova je broj, veličina i oštećenje defekta odlivaka. Budući da su procesi vruće obrade i livenja metala vrlo složeni i pod utjecajem mnogih faktora, teško je izbjeći nedostatke livenja. Međutim, mali broj ili nikakav nedostatak je budući trend. Postoji nekoliko efikasnih mjera:
1) Usvojiti naprednu tehnologiju za povećanje gustine legure strukture i postavljanje temelja za dobijanje zvučnih odlivaka.
2) Koristite softver za simulaciju livenja da unapred simulirate stvarni proces livenja u fazi projektovanja. Prema rezultatima simulacije, dizajn procesa je optimiziran kako bi se postigao uspjeh jednokratnog oblikovanja i ispitivanja kalupa.
3) Pojačati nadzor procesa i obavljati operacije striktno u skladu sa utvrđenim uputstvima za upotrebu.
4) Ojačati ispitivanje bez razaranja u procesu proizvodnje, na vrijeme pronaći dijelove koji nisu u skladu sa standardima i poduzeti odgovarajuće mjere za popravku i poboljšanje.
5) Odrediti kritičnu vrijednost kvara kroz istraživanje i ocjenu sigurnosti i pouzdanosti dijelova.
5 Lagana proizvodnja odlivaka.
U proizvodnji putničkih automobila,kamioni, i druge transportne opreme, kako smanjiti težinu dijelova na najmanju moguću mjeru, a istovremeno osigurati čvrstoću dijelova, sve je očigledniji trend. Postoje dva glavna aspekta za postizanje smanjenja težine. Jedno je korištenje lakih sirovina, a drugo smanjenje težine dijelova iz strukturalnog dizajna dijelova. Jerodljevci od pijeskaimaju veliku fleksibilnost u konstrukcijskom dizajnu, a postoji i mnogo tradicionalnih i novih metalnih materijala koje možete izabrati, lijevanje u pijesak može igrati ogromnu ulogu u laganoj proizvodnji.
6 Primena novih tehnologija kao što je 3D štampa u izradi kalupa
Sa razvojem i zrelošću tehnologije 3D štampanja, ona se takođe sve više koristi u oblasti livenja. U poređenju sa tradicionalnim razvojem kalupa, tehnologija 3D štampanja može brzo proizvesti potrebne kalupe po nižoj ceni. Kao tehnologija brze izrade prototipa, 3D štampa može dati punu ulogu svojim prednostima u probnoj proizvodnji uzoraka i malim serijama odlivaka.
Vrijeme objave: 25.12.2020