Legura odljevci za ulaganje u čelik proizvodi livenje voska sa solima silike i vodenim staklom kao vezivnim materijalom.
Prema različitim vezivima za izgradnju školjki, ulijevanje izgubljenog voska može se podijeliti na ulijevanje u vezivo za silika-sol, ulijevanje u vezivo za vodeno staklo i ulijevanje u ulijevanje sa njihovim smjesama kao vezivni materijali.
Investicijsko lijevanje (lijevanje izgubljenim voskom) metoda je preciznog lijevanja složenih detalja u obliku blizu mreže koristeći replikaciju uzoraka voska. Lijevanje investicija ili izgubljeni vosak postupak je oblikovanja metala koji obično koristi uzorak voska okružen keramičkom ljuskom za izradu keramičkog kalupa. Kad se ljuska osuši, vosak se topi, a ostaje samo plijesan. Tada se komponenta za lijevanje formira ulivanjem rastopljenog metala u keramički kalup.
▶ Obojeni i obojeni materijali za ulivanje u postupak, postupak lijevanja izgubljenim voskom:
• Sivo željezo: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Nodularno željezo ili nodularno željezo: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Ugljenični čelik: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Čelične legure: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... itd. Na zahtjev.
• Nehrđajući čelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i drugi nehrđajući čelik.
• Mesing, crveni bakar, bronza ili drugi legure na bazi bakra: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ostali materijali prema vašim jedinstvenim zahtjevima ili prema ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB standardima
▶ Mogućnosti livnice za livenje ulaganja
• Maksimalna veličina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Raspon težine: 0,5 kg - 100 kg
• Godišnji kapacitet: 2.000 tona
• Materijali za vezivanje za izgradnju školjki: silicijev dioksid, vodeno staklo i njihove smjese.
• Tolerancije: na zahtjev.
▶ Glavni postupak proizvodnje lijevanog čelika od legiranog čelika
• Dizajn uzoraka i alata → Izrada kalupa metala → Ubrizgavanje voska → Sastav gnojnice → Izgradnja ljuske → Odmašćivanje voskom → Analiza hemijskog sastava → Topljenje i sipanje → Čišćenje, brušenje i sačmarenje → Postprocesiranje ili pakovanje za otpremu
|
Tehnički podaci za ulivanje u livnicu RMC |
|
| R&D | Softver: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Vreme izrade i uzorci: 25 do 35 dana | |
| Topljeni metal | Feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, nehrđajući čelik za otvrdnjavanje, dvostrani nehrđajući čelik |
| Ugljični čelik, legirani čelik, alatni čelik, čelik otporan na toplinu, | |
| Legura na bazi nikla, legura aluminija, legura na bazi bakra, legura na bazi kobalta | |
| Metal Standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materijal za izgradnju školjki | Silica Sol (istaloženi silicijev dioksid) |
| Vodeno staklo (natrijum silikat) | |
| Mješavine silikatnog ola i vodenog stakla | |
| Tehnički parametar | Težina komada: 2 grama do 200 kilograma |
| Maksimalna dimenzija: 1.000 mm za promjer ili dužinu | |
| Minimalna debljina zida: 1,5 mm | |
| Hrapavost lijevanja: Ra 3.2-6.4, Hrapavost obrade: Ra 1.6 | |
| Tolerancija lijevanja: VDG P690, D1 / CT5-7 | |
| Tolerancija obrade: ISO 2768-mk / IT6 | |
| Unutarnja jezgra: keramička jezgra, jezgra uree, voštana jezgra topljiva u vodi | |
| Termičku obradu | Normalizacija, kaljenje, kaljenje, žarenje, otopina, ugljičenje. |
| Obrada površina | Poliranje, peskarenje / peskarenje, cinkovanje, niklovanje, tretman oksidacijom, fosfatiranje, farbanje u prah, Geormet, eloksiranje |
| Ispitivanje dimenzija | CMM, nonijusna čeljust, unutarnja čeljust. Dubinomjer, mjerač visine, mjerač prelaska / zalaska, posebni uređaji |
| Hemijska inspekcija | Analiza hemijske kompozicije (20 hemijskih elemenata), inspekcija čistoće, rentgenska radiografska inspekcija, analizator ugljičnog sumpora |
| Fizička inspekcija | Dinamičko balansiranje, statičko balansiranje, mehanička svojstva (tvrdoća, granica tečenja, vlačna čvrstoća), istezanje |
| Kapacitet proizvodnje | Više od 250 tona mesečno, više od 3.000 tona godišnje. |
